本文通过化学沉积方法，在Ni-P的基础上加入Cu改善涂层的耐蚀耐磨性，提高耐冲蚀性能。探索工艺条件和沉积液各组成对Ni-Cu-P合金涂层的组织结构、涂层成分、表面形貌、摩擦磨损性能的影响，重点研究Ni-Cu-P涂层的腐蚀冲蚀性能。通过改变改变冲蚀介质的种类与浓度、冲蚀介质流速、冲蚀时间、冲蚀攻角等外因以及涂层硬度，组织状态等内在因素，结合XRD、SEM、XRF等手段，分析涂层的结构、表面形貌及组成，探讨化学沉积Ni-Cu-P涂层的冲蚀机理。　　 结果表明：Ni-Cu-P涂层中因为Cu元素的加入致使涂层胞状组织更加细小。合金涂层中Cu含量较低时涂层是非晶态结构，Cu含量大于11.72％时涂层已经完全变成晶态结构。Ni-Cu-P合金涂层在300℃热处理1h后析出了Ni3P相和Ni-Cu固溶体。　　 显微硬度随着柠檬酸钠浓度的增加不断增大，随着温度的增加不断降低，当硫酸铜的浓度为0.6g/L时；次亚磷酸钠浓度25g/L，显微硬度最大；显微硬度在热处理300℃时达到最大值。当涂层中铜含量为7.03％时以及300℃热处理，磨损量达到最小值。　　 Ni-Cu-P涂层在2％氢氧化钠溶液中具有最佳的耐冲蚀能力。随着HCl浓度的增加，Ni-Cu-P合金涂层的冲蚀失重逐渐增加；冲蚀失重随着冲蚀速度增加呈指数增加；在45°攻角冲蚀时冲蚀失重最大；随着冲蚀介质温度的增加，冲蚀失重也在增加。　　 Ni-Cu-P合金涂层热处理态耐蚀耐冲蚀性能优于镀态；Ni-Cu-P合金涂层热处理前后的耐冲蚀性能与耐蚀性能一致，300℃热处理态的耐蚀耐冲蚀性能最佳，随着涂层硬度的增加，涂层的抗冲蚀能力增加。当涂层中Cu含量为9.24％时，抗冲蚀性能最佳。