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氰化尾渣是氰化法提金过程中产生的一种含有多种有价金属的固体废弃物,有很大的利用价值。我国作为最大的黄金生产国,每年约产生氰化尾渣二千多万吨,而其中的铁品位甚至超过了一些铁贫矿的品位。面对目前各种矿山资源日渐枯竭的严峻形势,针对氰化尾渣进行理论研究并对其中的有价金属进行综合利用具有重大的意义。本文中的氰化尾渣来自河南某黄金冶炼企业,通过前期的SEM、XRD、化学分析等表征手段,对原料进行了详细的成分及物相鉴定。文章基于电位理论从理论上阐述了氰化尾渣中的Fe2O3及SiO2分别在酸和碱中的溶解机理。使用硫酸浸出氰化尾渣提取其中的铁,通过实验考察了反应温度、反应时间、硫酸浓度、液固比对铁浸出率的影响。确定了较优的工艺条件为:液固比6:1,硫酸浓度480g/L,浸出时间5h,浸出温度160℃。较优化条件下酸浸渣中Au品位为2.87g/t。将最优化条件下得到的氰化尾渣进行正交氰化提金实验,确定氰化提金实验的优化条件为浸出时间48h,氰化钠质量分数为0.7%,液固比为4:1,在此条件下,将100g酸浸渣进行氰化提金,得到金的回收率为79.91%,较直接氰化提高了67.41%。本文还采用NaOH碱浸法和熔盐法处理氰化尾渣,研究硅相脱除后的铁相变化,进而研究铁物相变化对金的回收率的影响。NaOH碱浸预处理氰化尾渣,确定较优的工艺条件为:反应温度95℃,浸出时间4h,液固比15:1,碱浓度50%,搅拌速度300r/min。经过碱浸处理后的尾渣中金的品位为3.14g/t,较原尾渣中金品位明显提高,通过常规氰化回收碱浸渣中的金,金浸出率较将原尾渣直接氰化提高了69.49%,效果显著。采用NaOH和NaNO3混合熔盐焙烧氰化尾渣,确定较优条件为焙烧温度500℃,焙烧时间2h,NaOH与NaNO3的质量比为1:1;观察较优化条件下的尾渣形貌发现铁相与硅相的浸染状况更加明显,其中明显有很多的柱状体。从特征X射线面扫描结果可知,硅相明显要比铁相集中,并且金相的相对集中区域与硅一致,这说明使用熔盐处理氰化尾渣,使得原料结构变得疏松多孔,可能使原先Fe相中的Au向Si相中转移,而再通过水浸使得这部分的硅水溶后,有助于使得原先包裹在硅相中的Au裸露出来,提高后续氰化提金回收率。经分析,水浸后氰化尾渣中金品位为2.46g/t。再经氰化提金,金回收率较直接氰化提高了45.1%,效果较显著。