本文以Co₄₃Fe₁₈Ta_5.5Sn₂B₃₀Si_1.5和Co₄₁Fe₂₀Ta_5.5Sn₂B₃₀Si_1.5合金为研究对象，对其玻璃转变动力学效应及变温晶化过程进行研究，并分析凝固冷却速率和成分配比对非晶玻璃形成能力的影响。以Co-Fe-Ta-B合金为基础，通过元素掺杂，利用铜模铸造法制备出不同直径的Co-Fe-Ta-B-Si-S块体非晶棒，并用熔体喷铸法制备非晶薄带。热分析表明元素掺杂后玻璃转变温度下降，Co₄₃Fe₁₈Ta_5.5Sn₂B₃₀Si_1.5块体非晶过冷液相区ΔT=69K，热稳定性好，晶化分为三个阶段。Co₄₃Fe₁₈Ta_5.5Sn₂B₃₀Si_1.5非晶合金过冷液相与对应晶相Gibbs自由能差ΔG分析表明随着凝固冷却速率的升高，玻璃态形成更容易，并且非晶态具有更低的自由能状态与对应晶相自由能状态更接近。非晶合金变温晶化实验分析表明，Co₄₃Fe₁₈Ta_5.5Sn₂B₃₀Si_1.5非晶合金材料特征温度随升温速率变化具有明显的动力学效应，随着凝固冷却速率的升高玻璃转变动力学效应更强。Ozawa法计算不同晶化体积分数时的激活能，变温晶化过程中非晶薄带激活能最小，直径1mm块体非晶激活能最大；非薄带激活能随着晶化体积分数的增加先增大后减小，块体非晶合金激活能随着晶化体积分数增加几乎以直线下降。研究直径2mm Co₄₃Fe₁₈Ta_5.5Sn₂B₃₀Si_1.5和Co₄₁Fe₂₀Ta_5.5Sn₂B₃₀Si_1.5块体非晶合金变温晶化过程。用Kissinger方程计算合金在不同特征温度处激活能，分析表明Co₄₃Fe₁₈Ta_5.5Sn₂B₃₀Si_1.5块体非晶合金玻璃转变激活能更低，晶化激活能更高，热稳定性更强；第一晶化峰处晶化反应速率常数比较表明，随着升温速率升高，晶化反应速率常数变大；相同温度下Co₄₃Fe₁₈Ta_5.5Sn₂B₃₀Si_1.5反应速率常数更小，晶化过程更缓慢，更容易形成玻璃态；反应速率常数在某种程度上反映了其玻璃形成能力的大小，用其来衡量块体金属玻璃的热稳定性及玻璃形成能力更加合理。根据热分析和临界冷却速率计算方法计算了Co43Fe18Ta5.5Sn2B30Si1.5块体非晶合金的临界冷却速率。这一成分块体非晶材料具有比较低的临界冷却速率，因此玻璃形成能力较强，可能制备出尺寸更大的块体非晶。