本文以330ml/355ml的易拉罐瓶型啤酒灌装线的灌装阀为研究对象,以啤酒灌装精度为目标,针对灌装精度中增氧量精度和液位精度两个主要因素进行研究,首次将流体动力学引入易拉罐容器的灌装精度的分析过程,分别对灌装阀充入二氧化碳置换易拉罐内氧气以降低灌装增氧量的过程以及啤酒酒液灌装过程进行了流体数值模拟与分析,并根据分析结果建立易拉罐瓶型灌装阀的优化模型,然后对优化模型进行数值模拟比以得到最优的灌装阀结构以及灌装参数,主要研究内容如下：(1)结合灌装阀结构以及生产线应用故障数据,运用8D与鱼刺骨图法分析了影响灌装精度的影响因素。(2)以易拉罐瓶型灌装阀为基础,运用流体动力学理论仿真模拟了二氧化碳充气置换易拉罐内部氧气的过程,得到充气二氧化碳驱赶氧气的运动轨迹、氧气浓度变化情况、压力、速度、湍流动能变化等。分析各项指标的变化规律,得出灌装阀结构优化方向。(3)结合灌装阀充气置换中可进行优化的结构以及参数分析,分别对阀环形排气口的内圆环直径、阀进气口底部开口角度、灌装速度、灌装时间四个方面进行了下灌装增氧量的优化设计。(4)对酒液灌装液位变化过程进行了数值模拟,分析液位精度低的主要原因为灌装过程不稳定造成了大酒花,堵塞了排气口,破坏了等压灌装环境,使得酒液不能精确流下。并针对灌装不稳定现象进行了结构上的优化设计与分析。最后对灌装优化模型的阀口进行了静态模拟,分析了灌装阀道的受力情况以及速度分布情况以验证优化设计。