热塑性动态硫化橡胶(Thermoplastic Vulcanizate)简称TPV,是指通过橡塑共混和动态硫化而得到的一类热塑性弹性体。TPV既具备交联橡胶的弹性又具有热塑性塑料易加工成型的特性,现已成为仅次于苯乙烯类热塑性弹性体的第二大热塑性弹性体品种。本文使用双螺杆挤出机,采用动态硫化技术,以过氧化物作为硫化体系,制备高橡塑比(70/30)、高充油比(1：1)的TPV。系统地研究了动态硫化温度、硫化剂及硫化剂用量、挤出机结构、二次硫化工艺、充油方式以及填料填充量对TPV性能的影响。实验结果表明：双螺杆挤出机螺杆组合不同,硫化剂的最佳用量不同；本文以TE-35双螺杆挤出机为挤出混合设备,TPV的最佳动态硫化温度为210℃,过氧化物硫化剂和三烯类助硫化剂的最佳用量分别为6%和3%；通过二次硫化加工工艺,能够使TPV实现相反转,TPV的拉伸强度和断裂伸长率提高；保持充油总量不变,降低母料的充油比例,能够显著降低材料的永久压缩形变,但同时也会影响材料的力学性能；在TPV中添加纳米CaCO3能够同时提高TPV的拉伸强度和断裂伸长率,但是也会使材料的硬度和永久压缩形变增大。此外,本文将国外某公司TPV产品与自制的TPV样品进行了对比分析研究。结果表明,国外某公司TPV的永久压缩形变达到29%,是一种典型的低硬度、低永久压缩形变TPV。国外某公司TPV的相态结构呈现相反转,橡胶颗粒尺寸为1μm左右。实验室制备的0.4-0.6TPV的拉伸强度、永久压缩形变与国外某公司TPV已十分接近。0-1TPV的永久压缩形变甚至小于国外某公司TPV,达到26%,但其力学性能较差。