环氧树脂优良的物理机械和电绝热性能、与各种材料的粘结性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料,在国民经济各个领域中得到广泛的应用。然而环氧树脂生产过程中会产生高盐、难降解的有机废水,是环氧树脂行业公认的难点,也是抑制环氧树脂行业发展的瓶颈之一。本文采用混凝-Fenton-A/O联合工艺对环氧树脂生产废水进行处理,通过实验小试环节确定最佳的工艺参数,形成完整的一套组合工艺,对环氧树脂生产废水处理效果进行考察,为污水处理厂提供设计参数优化支持,并分析处理工程实际调试运行状况,使得处理后的出水指标符合污水处理厂接管标准,具体研究的结果如下:（1）混凝实验阶段,通过单因素分析混凝剂种类、投加量、p H、复配药剂对COD去除效果的影响,确定了最佳工艺参数为:PAC投加量为120mg/L,p H为9.5,PAM投加量为2.0 mg/L,反应时间为30min,此条件下COD去除率为28.0%。（2）通过Fenton正交实验确定了各因素影响的主次顺序为:H2O2投加量＞n（H2O2）/n(Fe2+)＞反应时间＞初始p H。最佳组合参数为:n（H2O2）/n(Fe2+)为40:1,H2O2投加量为14m L/L,初始p H为3,反应时间为60min,此条件下COD去除率最佳,达到48.1%。废水的可生化性从0.13提高至0.35以上,满足进入生化处理系统的条件。（3）A/O工艺启动阶段稀释混凝-Fenton联合工艺预处理后的废水,以COD、氨氮为去除指标,随着系统的连续运行,COD、氨氮去除率逐渐升高并趋于稳定,此时COD去除率达到95.0%左右,氨氮去除率达到89.0%左右。启动阶段完毕后,A/O工艺进行耐盐驯化阶段,经过每个阶段的耐盐驯化,最终COD、氨氮平均去除率分别达到89.2%、81.0%。耐盐驯化阶段完成后,研究了硝化液回流比、水力停留时间两个重要的工艺参数对A/O工艺运行效果的影响,结果表明:在硝化液回流比为300%,HRT为24h条件下,系统运行效果稳定,COD、氨氮出水浓度分别低于300mg/L、50mg/L以下,满足后续管网接管要求。（4）园区污水处理厂参考实验优化后的工艺参数设计、调试完成后,正式投入运行,各单元运行效果稳定,但仍有运行不足之处,进行分析指出,改进后继续进入调试运行。实际工程主体工艺采取混凝-Fenton-A/O-混凝组合工艺处理环氧树脂生产废水,通过连续检测,该组合工艺实际处理废水效果良好,进水COD、BOD5、氨氮、SS平均浓度分别为2606mg/L、554mg/L、112mg/L、244mg/L,经过工艺处理之后,出水平均浓度分别为184mg/L、68mg/L、28mg/L、22mg/L。整套组合工艺COD、BOD5、氨氮、SS平均去除率分别达到92.9%、87.7%、80.3%、91.0%。改进调试之后运行效果稳定,故障率大大降低,能够较好的适应高盐环境,出水各项指标均能满足纳管标准。