我们公司是汽车变速箱专业生产厂家，其中齿轮零件是变速箱中重要零部件之一。而变速箱中90%以上的齿轮精加工均采用滚齿-剃齿法。剃齿是一种高效的齿轮精加工工艺，主要用于滚齿或插齿以后未经淬硬的外啮合直齿轮、斜齿圆柱齿轮和不宜进行磨齿加工的台肩齿轮的精密加工。如今在从事汽车齿轮、工程机械齿轮和机床齿轮的加工制造业当中，剃齿是应用最普遍的精加工方法。剃齿加工的优点是:加工效率高和加工成本低，有利于提升齿轮精度和齿面粗糙度。而且剃齿能通过对齿形的修形以及在冷加工时对热处理变形采取预先补偿措施来提高齿轮的制造精度，达到对齿轮传动噪声的降低，齿轮承载能力和安全系数的提高以及齿轮工作寿命的延长。但是与所有其他工艺方法一样，剃齿工艺也存在缺点。这种加工方法存在的先天性工艺缺陷就是致使工件出现“齿形中凹”现象,使齿轮在啮合中产生振动和噪声、降低齿轮的承载能力和使用寿命。本论文通过对我们公司变速箱中部分齿轮产品在剃齿加工过程中易产生齿形中凹现象为研究对象。对影响滚齿和剃齿加工精度的一些误差进行了分析并提出一些相应的解决措施；并对在剃齿加工中产生齿形中凹的原因进行了剖析，在原有修形方法的基础上总结了一种用计算啮合节点位置法进行剃齿刀中凹修形的方法，从修形上下功夫杜绝剃齿中凹的产生。为提高齿轮滚、剃精度，解决剃齿齿形中凹问题,我们进行了大量的实验并对其实验结果进行了对比分析，提出了解决这一系列问题的方法和措施，并在生产实践中得到了验证。这不仅可以提高产品质量，增加企业效益，更可以提高企业的应变能力和产品的市场竞争力，使企业在激烈的市场竞争中永远立于不败之地，为把我国从齿轮大国建成齿轮强国做出贡献。