辊子是工业生产中的基础部件,是带式输送机的主要部件之一,辊子的作用是支撑输送带,减小运行阻力,并使输送带的垂度不超过一定限度,以保证输送带平稳运行。辊子的总重约占整机重量的30%—40%,由于数量较多,其质量的好坏直接影响带式输送机正常运行和运营费用。辊子旋转阻力的大小是带式输送机的质量好坏的重要指标之一,它的旋转阻力又直接决定了带式输送机的驱动功率。本文首先阐述了辊子的结构,论述了旋转阻力产生的原理,从机械结构和使用条件详细分析了影响辊子旋转阻力的影响因素,并从理论上对其进行了预算。辊子的旋转阻力在结构上受轴承、密封方式、润滑脂(牌号与充油量)影响；在使用条件上主要与辊子转速、环境温度、辊子所承受载荷有关,此外还与加工与装配等因素有关。针对主要影响因素,设计出了辊子旋转阻力测量实验装置,对实验装置的硬件设备进行了合理的选型；并对软件进行了总体方案设计。该实验装置能够,改变辊子所受载荷的大小和辊子的实时转速,测试运行过程中辊子的旋转阻力,并进行数据处理分析,输出报表。本课题基于三点铰接结构及皮带搭接施加载荷的方式设计了实验装置的机械结构,针对测量装置进行了建模,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对测量机构进行静力分析和模态分析,验证了其机械机构的稳定性。实验装置的软件系统是基于VB6.0和研华ActiveDAQ Pro软件开发包进行设计的,通过分析系统需要实现的功能,对数据采集参数进行了合理设置,通过DMA方式对数据进行高速采集。根据GB/T10595和其余相关标准制定了详细的实验方法,对传感器标定方法、系统校准方法、实验过程和结果评定等进行了详细的说明,同时根据系统构成对测量装置进行了误差分析。