消失模铸造被业内称为“21世纪的铸造新工艺”，但该工艺的“瓶颈”技术——碳缺陷，严重制约了消失模技术的发展和推广。深入开展对消失模铸铁件碳缺陷形成原因、影响因素和防止措施的分析研究，对降低消失模铸铁件废品率，提高经济效益，推动消失模工艺发展和应用有着重要技术意义。 本文采用对比方法，通过改变不同工艺参数和原材料浇注铸件，分析其结果。同时应用能谱分析、电镜扫描、光学显微镜等先进检测手段，对影响碳缺陷形成的主要原因、影响因素、形成机理及分布规律进行了深入研究，认为：碳缺陷含有很高的碳成份，是消失模模型材料热解之后未能逸出涂层的热解产物在缺氧状态下，因高温金属液的作用，在金属液最后凝固部位生成的碳物质碳缺陷的形成主要与模型材料的化学成份和模型白模的密度有很大关系，它是碳缺陷的来源材料，模型材料碳成份越高、密度越大、碳缺陷倾向越大。涂料和型砂高温透气性和润湿性对碳缺陷的严重程度有着重要影响，它们是模型热解产物排出的通道，涂层和砂型的高温透气性越大以及热解产物对它们的润湿性越强，热解产物排出的能力就越大，碳缺陷形成的倾向就越小。浇注温度对碳缺陷形成也十分敏感，浇注温度高低决定着模型材料转化为气态物质的能力和残留液态物质的多少，温度越高，气态物质比例越大，液态残留物越小，碳缺陷倾向越小。真空负压主要是帮助热解产物排出铸型，较高负压有利于热解产物排出铸型，减少碳缺陷。对铸件机械性能、硬度、组织致密性等有着重要影响，严重的恶化了机械消失模铸铁件的碳缺陷性能、硬度、组织致密性，必须加以防止和消除。