等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing, ECAP)是一种制备块体超细晶材料的创新工艺。该技术是通过剧烈塑性变形获得亚微米材料的重要方法之一。该工艺通过多道次挤压获得较高的剪切变形量,是不改变材料成分及尺寸仅改变其组织而提高材料性能的有效方法,其对材料晶粒的细化有很好的效果。本文选用5N5高纯铝,99.97%精铝和99.7%工业纯铝三种纯铝作为实验材料进行了等径角挤压的研究,系统考察了挤压路线,挤压道次等ECAP参数对ECAP晶粒细化能力的影响。对于发生动态再结晶的高纯铝,通过硬度及TEM分析直接讨论挤压路线,挤压道次对挤压件晶粒细化的影响,并进行热稳定性分析。对于没有发生动态再结晶的精铝及工业纯铝,通过TEM分析观察ECAP后各道次试样微观结构的变化,再进行退火处理,考察不同退火条件对材料晶粒大小的影响,通过组织观察及硬度分析确定ECAP后纯铝的完全再结晶温度。在再结晶退火条件下,比较不同ECAP参数对晶粒大小的影响。最后综合比较不同纯度的铝ECAP后的晶粒细化效果。实验结果表明,对于实验新设计的ECAP135路线的晶粒细化效果要稍优于传统的Bc路线。高纯铝在ECAP变形过程中积累了足够的变形量和热量发生了动态再结晶；ECAP后精铝的完全再结晶温度为200℃～250℃之间；工业纯铝ECAP后的完全再结晶温度为250℃-300℃之间。ECAP后纯铝的热稳定性良好。在再结晶退火条件下,工业纯铝、精铝的晶粒细化效果优于高纯铝。