上世纪80年代产生的精益生产来源于丰田生产模式,其本质是消灭一切浪费,创造价值,是正确的经营理念、日本化工业工程和以人为本的企业文化三者的有机结合,也是美国工业工程与企业实际相结合的结果。它改变了近百年来大批量生产观念,降低了资源消耗,提高了生产效率和保证了产品质量。推进精益生产成为当前我国社会可持续发展的迫切需要。上海通用汽车有限公司从1997年建厂以来,结合中国国情与实践经验,汲取了国外的先进的管理方法和理念,通过10多年的探索、融合和发展,形成了一套独特的精益生产管理模式。本课题依托山东大宇发动机重组项目,以精益生产原则为指导和以上海通用汽车精益生产模式为样板,力图探索出符合重组企业实际情况的精益生产体系建立的方法和途径。通过实践和探索,结合重组项目的人力资源整合和文化融合,从精益生产的方法和工具技术制度的建立以及持续改善消灭浪费以人为本的公司长期理念的建设两个方面,建立起了精益生产体系,达到预期并购和重组的效果,有力地推进了上海通用汽车低成本超常规扩张的战略的实现,为未来中国企业特别是汽车行业跨地区重组与并购作了有益尝试,创造了宝贵的经验。本文首先提出了重组项目中精益生产体系建立的总体构想,即在人力资源整合和文化融合的基础上进行精益生产体系的建立;接着结合课题研究过程中的探索与实践,具体研究了精益生产体系的建立,先提出了体系实现的构架屋,重点分析了制造过程中的浪费链,以此为基础对构架层的两大支柱-准时化(JIT)和自动化的实现作了具体阐述,建立起精益生产的方法和工具的技术制度。最后,对保证精益生产成功的理念基础作了分析和阐述。它们是:持续改善是驱动力,员工和伙伴是基础,体系和流程是保证,长期经营理念是指导思想。同时结合近2年多的探索和研究,总结并提出了如何保证精益生产实施成功的若干观点。