我国攀枝花-西昌地区的钒钛磁铁矿中伴生的TiO₂约有8.7亿吨之多，约占我国钛资源的97.54％，世界钛资源的37.02％。其中有一半左右TiO₂进入磁选尾矿，已得到了回收，另一半随铁精矿进入冶炼作业，以钙钛矿的形式损失于高炉渣中，尚未得到回收。如能经济有效的回收这部分钛资源，将对我国乃至世界的钛工业发展产生重大的促进作用。 对于攀钢高炉渣中钙钛矿的回收，众多的矿业技术人员已经做了大量的努力。论文根据攀钢高炉渣的性质，采用预处理方法对矿物表面进行改性，然后再用浮选方法回收钙钛矿。运用混合试剂Hc（用量为47.6kg／t）预处理并经一次粗选（药剂制度为：水玻璃2500g／t，CMC100g／t，羟肟酸700g／t，2^#油20g／t）后，可得到TiO₂品位为30～31％，TiO₂回收率为33～35％的精矿指标。若采用“磨矿——预处理——粗三精二扫——精矿再磨——再预处理——再一粗三精二扫”的闭路流程，可得到的钛精矿指标为：TiO₂品位40.33％，TiO₂回收率30.02％。在此基础上，增加精选作业次数至四次，即采用“磨矿——预处理——粗四精二扫——精矿再磨——再预处理——再一粗四精二扫”闭路流程可继续提高钛精矿的质量至TiO₂品位43.01％，TiO₂回收率29.89％。此外，又对选别流程做了一定的探索性优化试验。论文最后对攀钢高炉渣的难选原因进行了分析，并指出：预处理之所以能改善钙钛矿的浮选指标，原因在于Hc试剂可选择性溶解矿石表面的Ca²⁺，使钙钛矿所受的抑制作用大大减弱，而脉石仍会受到强烈的抑制作用，从而增大了钙钛矿与脉石的可浮性差异。