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钨具有熔点高、导热导电性能好等优异的特性，作为一种战略性金属广泛应用于很多工业领域。钨矿原料中钙、铝、钼等杂质含量较高，深入研究杂质元素在钨产品制备过程中的演变情况，降低杂质元素对钨产品性能的不利影响，对高效利用钨资源具有重要的意义。本文采用湿掺杂的方式在APT中分别添加不同含量的Ca和Al，经过APT煅烧、WO3还原、W粉碳化和WC+Co烧结过程，制备出不同掺杂量的氧化钨粉、钨粉、碳化钨粉和硬质合金。通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）和显微硬度等测试手段和方法，系统地研究了Ca、Al在钨产品制备过程中的演变及分布情况，探讨了Ca、Al对钨粉和碳化钨粉形貌和粒度的影响机理，得到了Ca、Al对硬质合金组织和性能的影响情况，对钨产品的实际生产具有指导意义。研究结果如下：1.采用湿掺杂方式在APT中掺入50-10000ppm的硝酸钙。APT煅烧后，钙主要以CaWO4的形式存在于氧化钨中；WO3粉还原后，钙主要以CaWO4和Ca4.26W10O30的形式存在于钨粉中；W粉碳化后，钙主要以CaC2和Ca4.26W10O30的形式存在于碳化钨中。掺钙对钨粉颗粒平均粒径的影响不明显，富钙第二相分布在钨颗粒外部和内部。未掺杂碳化钨粉平均粒径为0.57μm，掺10000ppm钙碳化钨粉的为0.36μm，这可能是由于富钙第二相与钨碳化时有较大的体积差，加速了碳化钨颗粒生长过程中的碎裂。钙主要分布在掺钙YG6合金的钴粘结相中，掺钙使硬质合金的相对致密度和硬度明显降低。2.采用湿掺杂方式在APT中掺入50-10000ppm的硝酸铝。APT煅烧后，铝主要以Al2(WO4)3的形式分布在氧化钨中；WO3粉还原后，大部分Al2(WO4)3转变成为AlWO4，铝主要以AlWO4和Al2(WO4)3的形式存在于钨粉中；W粉碳化后，铝主要以Al4C3的形式存在于碳化钨中。未掺杂钨粉的平均粒径为1.14μm，掺10000ppm铝钨粉的为0.51μm。这可能是由于富铝第二相阻碍了钨颗粒的长大。未掺杂碳化钨粉的平均粒径为0.57μm，掺10000ppm铝碳化钨粉的为0.34μm。这是由于富铝第二相碳化速度较快，形成的Al4C3阻碍了WC颗粒的长大。铝主要分布在掺铝YG6合金的钴粘结相中和小WC颗粒聚集处，掺铝使硬质合金的相对致密度和硬度稍有降低。