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近年来,国际铁矿石价格逐年上涨,2011年4月品位在63%的铁矿石现货价格甚至超过了187美元/吨。相比较而言,国内铁矿石价格低廉,且运输成本低。为了缓解因进口矿价格上涨带来的压力,攀枝花成都钢铁公司（简称“攀成钢”）于2006年开展了高炉配加部分钒钛磁体矿工业试验并取得成功,不仅节约了成本,而且通过铁水提钒,实现了钒资源等有价金属的提取,培育了新的经济增长点。然而,由于高炉中钒钛磁铁矿配比较低,导致钒渣中V2O5品位仅为10%左右,对于这种低品位钒渣中的主要含钒物相—尖晶石相的生长规律及钒渣钙化焙烧机理研究,国内外鲜有报道,需要进行细致的研究。本文在分析攀成钢钒渣化学成分及物相结构基础上,采用实验与理论相结合的方法探究了钒铁尖晶石析出和长大的最佳热力学和动力学条件,得到了其结晶过程的表观活化能;同时,针对传统的钠化提钒法引起的环境污染问题,通过改变添加剂,即用CaO代替钠盐,达到了既降低环境污染又减少钠盐消耗的双重目的;并进一步系统研究了钒渣钙化焙烧—酸浸提钒工艺过程中各反应参数及主要组分对钒浸出率的影响,得到如下结论:①钒渣中尖晶石最佳生长温度为1523K左右;1523K保温5min,尖晶石平均粒径为9.83μm,随着保温时间的延长,尖晶石尺寸逐渐增大,100min时其平均粒径达到31.6μm,此时尖晶石生长基本完成;尖晶石生长过程可用JMAK方程近似描述,其表观活化能约为575kJ·mol-1。②采用D. Turnbull模型计算得到钒渣中尖晶石最佳生长温度区间为1507-1557K,与实验结果吻合较好;当渣中CaO、SiO2、TiO2分别在1.80-3.80%、16.4-20.4%、10.5-14.5%范围内变化时,成分变化对尖晶石最佳生长温度区间影响较小,但对其结晶速率常数影响较大。③钒渣钙化焙烧过程主要包括三个阶段:300-500℃,Fe2SiO4等橄榄石相的氧化分解及渣中少量自由FeO的氧化;500-600℃,FeV2O4等尖晶石的分解氧化;600-900℃,钒酸钙的形成及辉石分解;焙烧过程中CaO可与V2O5反应生成CaV2O6、Ca2V2O7、Ca3V2O8等多种形式的钒酸钙。④钒渣钙化焙烧—酸浸过程中,CaO/V2O3在1.1左右时,钒浸出率达到69.95%,接近钠化焙烧工艺水平;SiO2在20%左右时有利于提高钒浸出率;TiO2不利于钒浸出率的提高。