高速加工技术给机械制造业带来了一场影响深远的技术革命,在实际生产中取得了显著的经济效益。高速加工技术的发展与应用,必须有性能优良的高速加工机床,作为其关键功能部件的高速电主轴单元,在很大程度上决定了高速加工机床的工作性能,因而对电主轴单元的结构及直接影响加工精度和加工质量的电主轴单元的静动态性能进行研究具有十分重要的价值与意义。本文结合车削用电主轴的结构对电主轴单元中关键技术(轴承、润滑、动平衡、过盈联结)进行理论分析与计算,研究电主轴单元结构设计的合理性；从主轴、轴承及装配工艺等方面分析对电主轴单元旋转精度的影响,并研究定向装配工艺对旋转精度的影响,提出获得较高旋转精度的方法；对电主轴单元的刚度进行理论计算和有限元分析,验证所建立的电主轴单元三维有限元模型的合理性,分析提高主轴单元刚度值的具体措施；通过对常用传递矩阵法和有限元法的比较,确定采用有限元软件ANSYS分析电主轴单元的动态特性,计算电主轴单元的低阶固有频率及对应振型并进行谐响应分析,对电主轴单元关键部位(主轴端点、转子中点)的响应位移进行分析,确定结构具有良好的动态性能,验证其设计的合理性。本文以车削用电主轴为例对其结构及静动态性能进行了研究,分析方法具有一定的实用性和借鉴意义,对电主轴单元结构设计及性能分析提供了一些有价值的参考。