木质纤维原料的蒸汽爆破处理过程是一个极为复杂的过程,其中包含着无数的化学反应和物质结构的变化。本研究通过蒸汽爆破法处理棉秆纤维,探讨处理的不同工艺参数对纤维的形态,物质的降解,转化和转移的影响,通过现代仪器分析寻找较为有利的工艺,为工业化生产无胶纤维板原料提供可行的信息。本研究的主要蒸汽爆破工艺参数有：蒸汽温度、处理时间、蒸汽爆破前棉秆原料的含水率以及综合蒸汽温度和处理时间的蒸汽爆破剧烈度。通过不同的参数配合探讨这些参数对爆破后纤维的影响。具体情况如下：在处理时间的影响方面,随处理时间的延长,爆破处理后的纤维,聚集度和纤维的细度都逐渐变小。纤维素相对结晶度上升。纤维、半纤维素得率降低,纤维素的得率没有太大的变化,木素和抽提物的含量上升。含水率的影响方面,含水率高的爆出纤维较为蓬松,而含水率较低的则密实；单个细胞的微观结构,含水率高的细胞的碎裂程度大,表面的木素复合体颗粒大；总体来看,含水率为55%的结晶度较高。在剧烈度S=4.08时,增加蒸汽温度就意味着降低处理时间,蒸汽温度越高处理时间就越短。纤维随温度变化差异不大,说明剧烈度对纤维的分离具有决定性的作用。转移后的木质素在温度较低时聚集成大团,温度较高时则比较均匀的分布在纤维的表面。相对结晶度则随温度的上升而下降。在整个蒸汽爆破处理过程中,木素经历了浸润、软化、降解、爆出和重聚的过程。综合分析纤维的形态,成分,微观形态,化学官能团的变化及纤维板生产的原料的要求得出,爆破处理条件为：S=4.08,温度为210℃,处理时间为7min含水率为220%的最适合纤维的生产。