紧凑链是刮板输送机的重要部件之一，因其占用空间小、承载能力大而备受用户青睐。紧凑链立环是紧凑链的关键零件，由于外形扁平不能使用编链机编链焊接成型而采用模锻成型方法。本文以紧凑链立环锻造工艺为研究对象，在对紧凑链立环结构工艺研究的基础上，拟定了紧凑链立环锻造工艺方案，设计了立环锻造模具和冲孔切边复合模，并对紧凑链立环热锻工艺进行了数值模拟。拟定的立环锻造工艺不仅通过了计算机模拟，而且锻造的立环完全满足刮板输送机的要求。论文在分析紧凑链负载和失效形式的基础上，重点分析了紧凑链断链的原因，提出了紧凑链对立环的材料要求、尺寸要求和结构要求，选择了紧凑链立环的锻造方法并分析了立环结构对锻造方法的影响。根据紧凑链立环的结构工艺性，拟定了立环的锻造工艺方案，该方案分为锻前准备、立环锻造和立环锻后三个阶段。确定了立环锻造三个阶段中的主要工序内容，并选择了相关设备和工艺参数。对紧凑链立环锻造工艺过程关键技术进行了研究，主要包括锻模设计和冲孔切边复合模设计。在锻模设计方面，绘制了立环锻件图，计算了坯料尺寸，设计了终锻模膛、飞边槽和预锻模膛，并对预锻模膛和终锻模膛进行了布排；确定了锻打能量。在冲孔切边复合模设计方面，选择了冲孔切边复合模和冲孔切边设备，设计了冲孔切边复合模并对其关键零件进行设计。对紧凑链立环热锻成型工艺进行数值模拟，主要包括确定工艺参数、锻前热传递模拟、预锻模拟和终锻模拟。分析了锻模工艺数值模拟过程中的主要问题，并对模拟结果进行了分析。