市场的竞争使企业的生产完全面向客户,即以最低的成本制造出顾客满意的产品,并在顾客需要的时候送到客户手中。如何在这种模式下进行组织管理,包括企业的生产管理方式、使用什么样的管理办法、如何安排生产计划、如何进行调度都是我们面临的问题。本文正是在这样的背景下,针对沈阳机床钣焊件厂在推行精益生产过程中出现的问题进行了研究和探讨。论文首先提出了一种将MRP、JIT和TOC三者集成的先进生产管理模式,TOC和MRP-Ⅱ用于企业的中高层计划与决策系统,同时将TOC和JIT用于企业基层的生产作业与过程控制系统。同时,在这种新模式下,如何制定主生产计划(MPS)以及如何进行生产调度,本文都给出了具体的模型,并有工厂实际的案例分析。另外,论文还对工厂中的一些需要用到的管理手段及工具进行了概括如看板管理,同时这里的看板不仅包括物理看板,还简单介绍了一下电子看板的运作过程及原理。瓶颈是本文中经常提到的一个名词,如何找出瓶颈工序是这种新管理模式的关键,本文给出了一种使用矩阵求解得到瓶颈工序的方法。调度过程也分两阶段进行,首先根据交货期,采用EDD和SPT相结合的调度原则对瓶颈工序进行调度,从而得到其前序的交货期;对其前序的调度采用模糊聚类的方法,根据工厂实际情况,以交货期、加工批量、运输时间、工时、物料种类、物料质量等作为评价指标,从而得到一个比较优化且可行的调度。通过对某一产品的价值流分析,对比其价值流现状图与未来价值流显示出了本文所提出的方案的优势所在,将会大大提高了企业的生产灵敏度,同时减少在制品库存和资金浪费,也能很好的满足顾客的需要。最后给出了该管理系统的实现过程。本文取材自企业的真实情况,因此具有很强的针对性,其中的部分研究成果已经在钣焊件厂得到了应用,相信通过不断的实践和完善,将会在企业推行精益生产的过程中起到巨大的作用。