由于有色金属矿产资源越来越紧缺,加强冶炼渣的综合利用,提高矿产资源的利用率是走可持续发展道路的必要途径。贵州土法炼锌历史悠久,产生了大量的土法炼锌废渣,对当地的生态环境造成了严重的破坏。因此,合理利用土法炼锌废渣,回收渣中有价金属,解除废渣对环境的污染是一项紧迫的任务。土法炼锌废渣堆放时间长,种类复杂,其成分及矿物学特征缺乏系统的数据,无法制定出合理的废渣综合利用方案,因此,本文对废渣进行了系统的矿物学分析,结果表明,废渣中有价成分含量低,矿物组成复杂,多种矿物紧密交生产出,难以通过选矿或湿法浸出的方法富集废渣中的有价金属。因此,本文根据废渣的含锌量,提出了分类利用的方案。对于含锌量低的废渣,因其提取价值不高,且与粘土主要成分相似,对水泥有害的成分含量低,符合生产水泥的粘土质原料要求(MgO<3%、 K2O+Na2O<4%、S<2%),故推荐作为生产水泥和混凝土的原料。对含锌量较高的废渣,采用还原—氧化两段烧结工艺,制备了烧结砖,同时以废渣中的碳为还原剂,使废渣中的锌铅还原挥发至烟尘中再回收利用,达到了废渣资源化与无害化处理的目的,实现了废渣的全利用。实验结果表明,当土法炼锌废渣添加量分别为60%时,砖坯在1050℃还原6h后,锌、铅的挥发率分别为94.81%、97.61%。对制备烧结砖过程中产生的烟尘进行了物相分析,其主要成分为金属锌,含有少量的氧化锌和金属铅,可作为二次锌资源回收利用。对烧结砖进行了浸出毒性检测,结果表明, Zn、Pb、Cd等重金属溶出量低,浸出液中重金属离子浓度很低(Zn<5mg·L-1, Pb<1mg·L-1, Cd<0.1mg·L-1, As、Hg等未检出),远远低于国家标准限值,可避免烧结砖在使用过程中产生二次重金属污染。