T机车检修公司属于轨道交通行业中的具有机车新造能力的机车检修企业,随着经济发展的不断深入,机车检修市场的不断变化,机车检修行业竞争压力逐渐加大,机车检修的用户标准不断提高,现如今的传统管理模式已经无法适应。T机车检修公司虽然已经初步导入精益生产理念,但是并没有达到良好的改善效果,在生产方面,还是靠人海战术解决检修能力不足的问题。为了提高机车检修效率,提升管理水平,获得更多的检修订单,T机车检修公司也开始积极探索精益管理模式,通过精益管理解决目前生产线中的问题,改善机车检修的整体流程。进而达到消除浪费,优化现场管理,提升企业竞争力的作用。本文以T机车检修公司机车检修模块作为研究对象,通过借鉴过去精益生产及精益物流的相关文献,对T机车检修公司机车检修流程进行调研分析。首先,以现场生产为基础,深入剖析现场管理存在的问题,其次,通过对生产流程、物流流程、现场环境等进行分析,从而找出其“工艺布局不合理”“物流配送浪费现象严重”“缺乏信息化应用”等问题,最后,对这些存在的问题进行研究分析,找到改善工艺布局,实施工位制节拍化生产、优化现场物料管理、建立信息化物流管理等解决办法与优化方案。本文以精益化物流为核心思想,综合运用价值流分析、5S和目视化管理、拉动式生产等精益工具,来实现物流优化的目标,有利于压缩机车停时,提高企业检修能力,减低企业经营成本,同时本文提出的优化策略也希望对其他机车检修行业有所帮助。