论文部分内容阅读
在信息技术与制造业融合的大背景下，管理信息化建设已经成为模具行业未来的重要发展方向，模具车间生产过程管理一直是企业信息化建设的难点，严重制约着企业的发展。本文针对模具车间生产过程监控能力不足、可视化程度低等问题。提出了一个基于GIS（地理信息系统）的模具车间生产过程动态可视化监控系统，GIS具有强大的空间数据管理、分析、可视化等功能，通过深入研究GIS关键技术，为模具生产过程监控系统提供定制化的GIS服务，实现了模具生产过程动态、实时、可视化监控，为模具企业的信息化建设提供良好的支撑。本文主要研究内容如下： 首先，在分析模具车间生产过程监控研究现状、功能需求和业务流程的基础上，研究并构建了该系统的体系结构、功能结构和网络拓扑结构。 其次，提出了基于GIS的模具车间生产过程监控的思想，并利用GIS的空间数据库技术、可视化技术、空间分析技术，对模具车间生产过程监控系统进行设计。设计内容包括以下几个点： （1）利用ArcSDE+SQL Server作为后台数据服务器，创建空间数据库和属性数据库，实现模具车间生产过程监控系统空间数据和属性数据的存储与管理。 （2）通过符号、色彩、标注应用，以地图的方式输出，并添加地图加载、窗口放大缩小、漫游等操作，实现模具车间生产过程数据可视化显示。 （3）通过研究空间查询、路径分析，实现模具车间生产过程信息查询与物流路径规划功能。 最后，在上述研究的基础上，采用C/S设计模式，基于Visual Studio C＃2010与ArcEngine组件技术，开发基于GIS的模具车间生产过程监控系统，实现了模具车间生产过程信息实时采集与管理、物流管理与路径规划及车间工件、设备、物流小车、人员等资源对象的可视化监控。