随着市场经济的进一步发展以及消费者需求越来越个性化和多样化，传统的生产工艺和大批量流水线作业已经不能适应制造企业的发展需要。如何在降低企业生产成本、提高企业生产效率的同时，满足消费者日益增长的消费需求成为制造企业获取竞争优势、实现长远发展的关键因素。上海QM公司作为一家典型的液压泵制造加工企业，在生产经营快速发展的过程中，不仅面临着激烈的外部竞争环境，公司内部的经营理念、生产组织、工艺管理、品质管理和物流管理等方面也出现了各种问题，对企业的生存与发展构成了严重威胁。企业管理层迫切需要引进先进的管理理念和生产方式来转化当前运营的困境。精益生产作为一种在多品种、小批量生产条件下的高品质、低消耗、快交货的生产方式，专注于减少浪费，同时确保质量，已经被广泛应用于不同行业、不同类型的企业中，并取得较为客观的成果。因此，本文试图将精益生产模式引入到 QM 公司，在精益生产相关理论的基础上，结合 QM 公司发展现状，构建符合QM公司运营特点的生产优化方案。
　　本文分析了上海QM公司的生产运营现状，深入研究QM公司各方面的优势和劣势。根据QM公司的发展现状，提出了QM公司精益生产方案的具体实施策略。论文将QM公司精益生产方案的实施划分为导入期、初始期、巩固期、提高期和形成期五个阶段，并使用 6S管理、快速换膜 (Single Minute Exchange of Die, SMED)、精细配套等工具设计了符合QM公司发展特点的生产优化方案。最后，构建了精益生产优化方案效果的指标评价体系，包括产品准时交付率、设备利用率、员工参与率以及现场管理得分等定量评价指标以及员工素质和组织文化等定性评价指标，分析优化方案实施后，各个指标的变化情况，发现产品准时交付率、设备利用率、员工参与率、现场管理得分、员工素质和组织文化等均在原有基础上有了明显的提升，QM 公司精益生产优化方案能够带来现实效益。根据这一结果，论文提出了精益生产优化方案的具体实施步骤与保障措施，并从培育组织精益文化和强化绩效考核管理两个方面提出了保障措施。