螺纹紧固件防松和密封关系到部件、整机的安全稳定运行,其能通过表面涂胶方式实现。目前,螺纹紧固件涂胶以手工方式为主,存在着涂胶效率低、涂布不均及胶液浪费等诸多问题,已有的半自动涂胶设备亦不能适应自动化涂胶的要求。为此,本文拟研究一种自动涂胶系统,从而实现螺纹紧固件的高效自动涂胶。TRIZ(发明问题解决理论)是专门研究创新和概念设计的理论,包含了解决设计冲突问题的各种方法和算法,它运用发明原理、标准解和效应数据库等工具解决工程设计问题。本文主要开展了以下研究：首先,阐述了基于TRIZ理论的机械系统创新设计的基本流程与方法,采用效应模式确定了螺纹紧固件自动涂胶系统的分功能及功能元,并建立了总功能与各功能元间的拓扑关系。运用设计中矛盾冲突确定的方法,描述了功能原理存在的冲突,并提炼出影响冲突的涂胶关键参数。然后,搭建了由电机驱动模块、涂胶模块和胶液控制模块等组成的涂胶实验平台,研究了关键参数改变对涂胶质量的影响。采用正交实验设计方法确定了螺纹紧固件旋转速度的水平、胶液控制的水平及实验的评价指标,并根据极差分析法对实验结果进行了处理和分析,得到了各评价指标下对涂胶质量影响因数的主次顺序及优水平组合,为自动涂胶系统的方案设计提供指导。最后,结合功能原理设计中存在的矛盾冲突,运用冲突矩阵分析了所有解的可行性。根据螺纹紧固件自动涂胶的加工要求,完成了自动供料模块、涂胶模块的结构方案设计和样机的试制。