此课题是基于某企业的夹层玻璃生产线设计与生产。随着社会的发展,夹层玻璃需求量以及人工生产成本的越来越大,提高夹层玻璃产量和质量、降低生产成本成为各个夹层玻璃生产厂家的唯一选择。随着计算机技术、自动控制技术、检测与通信技术的发展,各种生产线的自动化程度也越来越高。本文就是结合计算机控制技术、自动控制技术、检测与通信技术对夹层玻璃生产线控制系统进行的设计与研究。本文的主要研究的内容有以下几个方面:1.针对夹层玻璃生产线自动控制系统进行总体方案设计。通过分析夹层玻璃的生产工艺及该公司以往生产线所存在的不足之处,确定PLC控制方案为夹层玻璃生产线的自动控制系统核心的控制方案。然后分析该控制系统的原理,并给出系统相关硬件的选型和分析系统的功能。2.考虑到电机是生产线的一个重要组成,本系统中所用到的电机有变频器控制、伺服控制。因此研究并设计了电机的变频调速系统和伺服控制系统。采用变频调速用来实现各传送台之间速度的同步,伺服控制系统利用位置控制模式,用来提高合片定位精度。3.湿度控制是夹层玻璃生产的一个重要工艺,温度控制的优劣直接影响到夹层玻璃的质量。困此本文利用PID控制器结合功率调节器实现对温度的平稳控制。4.运用PLC编程思想进行了整个控制系统的PLC程序结构设计,并编写了主程序及其它工艺子程序。同时利用以太网实现工控机与PLC之间的通讯,实现了设备控制、显示、报警等功能于一体的人机交互系统。