轨道列车主要包括机车、载重货车、客车和高速动车组等,弹簧作为轨道列车零部件中核心的部件,起到支撑车体重量及减压缓冲的作用,弹簧性能和质量直接影响列车行驶安全性和稳定性。ZCTH是一家集货车簧、动车簧、工程机械簧等设计和生产制造的企业。从企业外部的供应关系去看,订单量不大,核心制造企业原材料交易筹码小,以钢材为代表的原材料交易谈判主要以卖方市场主导,供应商相对强势,该制造企业在原材料价格、质量、性能等方面谈判空间小,原材料质量问题在加工过程中频繁出现。从企业内部来看,弹簧的生产制造过程是以热加工为主的多工序流水线混合模式,质量风险具有传递性、关联性、隐蔽性等特点,质量控制与管理难度大。如何有效识别质量风险且选择合理的风险控制策略,从而提升产品质量、降低质量风险是轨道列车弹簧制造企业当前急需解决的问题。本文将ZCTH制造企业作为研究对象,参考制造企业产品质量风险的识别框架,并基于该企业本身的质量事件和相关质量风险源出发,为其提供质量风险识别与控制的决策建议,进行的研究工作及取得的创新成果如下:首先界定了轨道列车弹簧制造企业、质量链、产品质量风险等相关概念,分析了质量链内外部运作过程,阐述了轨道列车弹簧产品质量风险的特点。其次,通过借鉴前人对质量风险分类的研究,并结合ZCTH企业本身的质量风险特点,从客户需求风险、技术研发风险、生产过程风险等五个角度展开论述和研究。另外,考虑到质量风险传递性与关联性,选择系统动力学作为质量风险研究的主要方法,分析各因素之间的因果关系,构建ZCTH制造企业的产品质量风险控制模型。最后,针对性地提出质量风险控制策略,并根据系统动力学模型仿真研究,得出最佳质量风险控制策略,并针对性地给出建议,取得一定的质量提升效果。