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我国攀西地区蕴藏着丰富的钛资源,经选矿所得钛精矿经过电炉熔炼的钛渣中Ti02品位偏低,且钙、镁含量偏高,不适宜成为直接用于氯化法生产钛白及海绵钛生产的原料。因此,对钛渣进一步除杂并制备出适宜氯化法要求的高品位富钛料的研究具有重要的现实意义。本文以四川攀枝花电炉熔炼钛渣为研究对象,探索了制备高品位富钛料的工艺方法,提出了添加NH4H2PO4进行活化焙烧—稀磷酸浸出,随后添加NaOH进行活化焙烧—水浸出一稀磷酸浸出的工艺路线。通过对各个工艺环节的探索,结合相关原理,获得最佳工艺参数,最后获得高品位富钛料,满足氯化法生产钛白的要求。本文首先对钛渣的改性进行研究,研究了添加剂的用量及热处理条件对钛渣物相结构及富集效果的影响。实验结果表明,NH4H2PO4是较为理想的改性剂,实验的最佳工艺条件为：NH4H2PO4/钛渣质量比为0.3,焙烧温度为1300℃,焙烧时间为2h。改性钛渣的酸浸实验中,对浸出工艺条件进行了优化。实验结果表明,采用磷酸浸出,磷酸浓度为20%,浸出温度为60℃,液固比为10：1(mL/g),2h浸出,Ti02品位可达74.99%,CaO+MgO总量为1.17%。对浸出过程的动力学模型进行了研究,判定浸出过程属于内扩散控制,其动力学方程符合根据Arrhenius公式,可求得钙、镁、铝、铁的浸出表观活化能分别为18.66kJ·mol-1、22.52kJ·mol-1、17.65kJ·mol-1、20.67kJ·mol-1,浸出动力学方程分别为：硅酸盐杂质的去除实验中,对焙烧和浸出过程进行了研究。得出NaOH/钛渣质量比为0.3、焙烧温度为400℃、焙烧时间为4h为最佳焙烧条件,浸出温度为90℃、液固比为10：1(mL/g)、浸出时间4h为最佳水浸条件。水浸之后再进行一次酸浸,最终获得的富钛料中Ti02品位可达到93.2%,回收率为93.6%。对于高钛渣制粒所用的添加剂的选取及制备工艺仍需要进一步探索,实验研究表明,选取合适的添加剂与高钛渣混合制粒,可以获得满足氯化要求粒度的钛渣。