中间包是炼钢生产流程中重要的冶金反应器,除具有储存、分配钢液的作用外,还具有净化钢液、去除钢中非金属夹杂物的作用。而其主要的冶金作用是通过设置控流装置,调整钢液流动状态,以达到均匀温度和促进非金属夹杂物上浮的效果。为此,许多研究者采用数值模拟的方法,对中间包内钢液的流动及其控制进行了研究。本文从某钢厂实际出发,以大方坯连铸机六流中间包为研究对象,依据现场工艺参数(入水口内径:80mm;出水口内径:50mm;铸坯断面尺寸:280mm×380mm;正常拉速:0.7m/min),利用模拟软件分别对无控流装置、原有控流装置和优化控流装置三种方案下的中间包流场、温度场、夹杂物运动轨迹及钢液停留时间进行模拟。结果表明:采用优化方案后,中间包内钢液充分混合,死区体积减少到6.5%,钢液越过坝后速度较小,不会发生卷渣现象;中间包内温度场更加均匀,最大温差减小到37℃;各流出口最大温差仅为5℃;夹杂物去除率提高到71.7%;明显提高了小于50μm小尺寸夹杂物的去除率。通过对模拟结果进行对比分析,发现优化方案能有效降低中间包内夹杂物含量、延长钢液平均停留时间、较大程度地改善流场形态,均衡钢液温度,其结果对连铸生产具有一定的指导意义。