本文以金华某电镀企业生产废水为研究对象，通过实验考察了H₂O₂催化氧化去除综合废水中氰化物和有机物的工艺条件以及生化法处理电镀废水中有机物的可行性，并在实验研究基础上对该企业电镀废水处理进行了工程实践。通过不同初始pH、H₂O₂投加量及反应时间对H₂O₂催化氧化去除综合废水中氰化物和有机物的影响实验，结果表明：采用H₂O₂催化氧化法去除综合废水中的氰化物和有机物是有效的。在氰化物初始浓度为4.8mg/l、COD_Cr初始浓度为530mg/l时，优化的工艺条件为初始pH=4.0、H₂O₂投加量为0.6g/l废水、反应时间为120min，在此条件下经H₂O₂催化氧化——混凝处理后氰化物的去除率为97.3%，处理后氰化物浓度为0.13mg/l，COD_Cr的去除率为42.1%，处理后COD_Cr浓度为307mg/l。采用活性污泥法对物化预处理后的电镀废水进行生化处理，实验结果表明：采用生化法处理电镀废水中的有机物是可行的，在进水COD_Cr为253mg/l时，曝气24h后COD_Cr降低至61mg/l，COD_Cr的去除率达到76.8%。以实验研究为基础，进行工程设计，确定电镀废水处理工艺流程如下：含氰废水首先经次氯酸钠两级破氰；综合废水首先经双氧水催化氧化；预处理后的两股废水混合，进行中和——混凝——沉淀——生物接触氧化处理，出水排放。工程设计处理能力100m3/d，实际工程总投资约30万元，处理成本7.62元/m³废水。工程调试运行中显示：采用双氧水催化氧化电镀综合废水，进水氰化物浓度在2.2⁴.3mg/l，出水在0.15⁰.29mg/l，低于标准值0.3mg/l；进水COD_Cr浓度在450⁵65mg/l，出水COD_Cr在268³46mg/l，COD_Cr去除率为33.6%～46.4%。采用生物接触氧化法处理预处理后的废水中有机物，处理出水COD_Cr为56⁷8mg/l，低于标准值80mg/l。实验研究和工程实践表明，在合适的工程条件下采用H₂O₂催化氧化法去除电镀综合废水中的氰化物和有机物以及用生化法处理电镀废水中的有机物是可行的，其出水可以较为稳定的达到电镀废水新排放标准的要求。