双酚A型环氧树脂因其具有良好的综合性能和工艺性能，在工业各个领域获得了非常广泛的应用，尤其在复合材料、胶粘剂制造中有着不可替代的作用。随着应用领域的不断扩大，改善环氧树脂脆性和增强对非极性材料粘接性成为研究热点。本论文立足于从改变双酚的取代基入手，合成了一种苯环上有取代基的双酚类化合物，并将其用于合成新型的双酚C型环氧树脂。本论文以邻甲酚和丙酮为原料，以氯化氢为主催化剂，在助催化剂作用下合成了双酚C，2，2一双(3-甲基-4-羟基苯基)丙烷即双酚C。研究了主催化剂用量、助催化剂用量、邻甲酚与丙酮物质的摩尔比、反应温度及反应时间对双酚C的收率的影响，并得出反应的最佳条件为：n(邻甲酚)／n(丙酮)=6：1，反应温度为45℃，主催化剂氯化氢的用量为35％，助催化剂用量为0.1％，反应时间为6h，收率达到71.2％，液相色谱测定其纯度为99.04％。采用HNMR，FTIR对所合成的双酚C进行了结构表征。利用所合成的双酚C同环氧氯丙烷反应，采用两步法合成路线，制备了双酚C型环氧树脂，并使用NMR，FTIR等分析法进行了结构表征。合成环氧树脂过程中对催化剂用量、反应温度、反应时间、滴加氢氧化钠用量和质量分数对其环氧值的影响进行了讨论；所合成的环氧树脂的粘度介于双酚A环氧树脂E-51和E-44之间。通过盐酸一丙酮法测定其环氧值为0.42。合成的双酚C型环氧树脂分别采用四种常用固化剂与其进行固化，对其固化体系的性能进行了研究，并与双酚A型环氧树脂(E-51)固化体系进行比较。其中，双酚C／聚酰胺固化物的剪切强度、弯曲强度、拉伸强度分别为16.2 Mpa、182.9 Mpa、54.2 Mpa，均高于E-51／聚酰胺固化物的11.7 Mpa、170.1 MPa、53.5Mpa。双酚C型环氧树脂的合成及其固化性能的研究国内外未见报道，均属本文首次研究。