传统意义上的维修是依靠个人的技巧进行拆装检修等操作,特别是在进行复杂设备维修的时候,对维修操作人员的技术要求很高。若是重要设备或危险设备出现较为严重的故障,如果维修人员不能在指定的时间内完成维修任务,不仅经济损失无法估计,甚至会影响周边人的生命安全,直接导致灾难性后果。同样对于此类设备的维修培训而言,培训费用可能会很高,培训环境的危险性也可能很大,这成为提高维修培训技术的瓶颈。虚拟现实技术的出现使各行各业都从中受益,维修培训就是其中之一。本文从虚拟维修技术的具体实现过程出发,将虚拟维修与普通维修进行对比,提出了非沉浸式虚拟维修仿真平台的框架,并根据该框架的特殊性提出了与其对应的维修过程建模方法,最终选择Delta3D引擎完成了系统开发。文章的主要研究成果如下：1)在目前发展较为成熟的虚拟维修系统的框架基础上进行改进,提出了非沉浸式系统的功能框架和模块划分,讨论了系统与平台的区别以及将该系统变为平台的具体措施。2)根据功能框架中维修过程控制模块的具体要求,在传统的PERT图划分方法基础上提出了新的划分改进方案,降低了图的识别难度；然后简单介绍了赋时Petri网系统以及它在本系统中的不足,通过对库所和变迁进行种类划分提高了网对维修任务的描述能力。3)对虚拟维修仿真系统的视景仿真及数字化工艺文件的实现进行较为详细的阐述,分别阐述了系统初始化的具体过程、图形用户界面、自由漫游运动实现、拆装工具定位以及拆装运动六个技术难题的实现方法,具有一定的参考意义。