随着我国经济的飞速发展以及人们对环境认识的不断提高，PCB企业生产过程中带来的环境问题也越来越被人们所重视，相应的环保法规也越来越严格。就我国当前的总体形势而言，对剥锡废液的综合处理必须从多个方面考虑，即在最大可能去除或者降低剥锡废液对环境危害的基础上，对剥锡废液中存在的有价值成份进行资源化回收和综合利用。 论文着眼于如何在最大限度减少剥锡废液对环境危害的基础上，对废液中存在的大量有用物质进行回收利用。论文采用直接絮凝法对剥锡废液中的锡进行回收，通过加热和添加表面活性剂SDS来提高和改善沉锡效果，结果表明：当高分子絮凝剂PAM加入量大于2mL时，絮凝效果相对较好。因此，每1L剥锡废液中lg/L的絮凝剂PAM的最佳加入量为2～3mL；加入表面活性剂SDS能够明显提高胶体的沉降速率，其最佳加入量为1.5～3.0g/L；加热至接近沸腾能够提高锡的回收率，当加热温度至100℃时，回收率可以提高至95.8％。另外论文重点研究了应用重金属捕集剂DDTC对经过直接絮凝法处理的剥锡废液中的溶解性铅、铜进行回收处理。实验表明：加入重金属捕集剂DDTC对剥锡废液中的溶解性铅、铜进行回收，同时添加还原性铁粉调节体系的氧化还原性，能够达到很好的处理效果，处理过后的废水中两种金属的含量低于国家排放标准。且产生的金属污泥成份简单，易于进一步的回收利用。实验结果表明，每升剥锡废液中还原性铁粉的最佳加入量为20～30g，当DDTC加入量为理论值的1.2～1.4倍，pH为3～5时，铅和铜的捕集率分别可以达到99％和98％以上，达到了国家排放标准。另外论文通过正交实验确定了各种影响因素对捕集效果的影响大小顺序，结果表明对于除铅过程，DDTC加入量>反应时间≥pH；对于除铜过程，DDTC加入量>pH>反应时间。经过上述工艺处理过后的废水，通过补充HNO<,3>、Fe(NO<,3>)<,3>和其他有效成份，实现了剥锡废液的再生，其主要性能均达到或接近相应的产品指标。另外，论文对本实验工艺与传统化学沉淀法工艺进行了的对比分析并对本工艺处理成本及产值进行了计算，结果表明本工艺在各方面都具备明显的优势。