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聚合物共混一直是改善材料本身性能的有效方法,它可以综合均衡各个组分的性能,取长补短,消除单一组分性能上的弱点,从而制备性能优异的高分子材料,因此,聚合物共混在诸多领域得到了广泛的应用。聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)与聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate,PBT)经过熔融共混得到的共混物兼具两者的优势性能,与纯PBT相比,共混物具有更好的尺寸稳定性、抗冲击性及抗蠕变性,与纯PC相比,共混物的耐化学药品性、耐热性、加工流动性将得到显著提高。对于一些具有微结构特征的注塑制品,由于其结构复杂,成型困难,对于材料本身的性能提出了更高的要求,因此,选择适当的材料成型微结构制品显的至关重要。本文将PC/PBT共混物引入到微结构制品的成型中,选择了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(M-701)、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(POE-g-MAH)作为共混体系的增韧剂,研究了增韧剂种类及含量、PBT含量对PC/PBT共混物力学性能、流变行为以及结晶行为的影响,并基于实验结果制备了具有微结构特征的LED低帽檐面罩,研究了 PBT含量对微结构制品成型性能的影响,具体的研究结果如下:(1)采用熔融共混法制备了加入不同增韧剂种类及含量的增韧PC/PBT共混物,通过对增韧共混物的力学性能、断面形貌、流变行为及结晶行为的分析,得出以下结论:三种增韧剂的加入都显著改善了共混物的弹性模量和缺口冲击强度,并随增韧剂含量的增加而增加,其中M-701的改善效果最好,加入15wt%M-701共混物的缺口冲击强度相对于纯PC/PBT共混物提高了 19.6倍,共混物的拉伸强度随增韧剂含量的增加呈现出下降的趋势,断裂伸长率表现出一定的差异性;冲击断面微观形貌验证了增韧剂加入使共混物的断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂;流变分析表明共混物的粘度随增韧剂含量的增加而降低,剪切应力呈现出先增加后减小的趋势;共混物的储能模量和损耗模量都随增韧剂含量的增加而增加,其中,M-701对流变性能的改善效果最好;DSC分析表明增韧剂的加入使共混物的结晶温度和熔融温度向低温方向偏移,结晶度随着增韧剂含量的增加出现少许降低。(2)制备了不同PBT含量的增韧PC/PBT共混物,研究了 PBT含量对共混物力学性能、冲击断面形态、流变性能及结晶性能的影响,结果表明:随着PBT含量的提高,注塑制品的缺口冲击强度显著提高,拉伸强度呈下降趋势,当PBT质量分数达到30wt%时注塑制品的综合力学性能达到最佳。流变分析表明PC/PBT共混物在剪切流动过程中表现出明显的“剪切变稀”特征,随着PBT含量的提高,共混体系的柔性链越来越多,加工流动性得到显著改善,更利于微结构制品的加工,共混物的储能模量和损耗模量都随PBT含量的增加而增加,当PBT质量分数达到30wt%时,微结构制品兼具良好的流变性能与力学性能。DSC测试结果表明,少量PC的存在可以促进共混体系的结晶。(3)通过对不同PBT含量的PC/PBT增韧共混物进行微结构制品注塑成型,研究了 PBT含量对微结构成型性能的影响,结果表明:在PBT含量为30wt%时,可以成型出质量较好的微结构制品;在注射温度为290℃、注射压力为90Mpa、注射速度为120mm/s、保压时间为5s时,微结构制品的合格率最高。