本文结合化工厂产品种类繁多,导致化工废水C/N低、氨氮浓度高、可利用有机碳源少以及有毒有害污染物多的特点,拟采用两级(多级)A/0工艺系统处理该废水。同时,与化验室小型两级A/O+生物膜工艺系统实验进行对比研究。并通过该系统验证A/0工艺及其改良工艺对高氮废水的处理效果和探索优化A/0工艺的相关途径。研究表明,由于化工废水C/N过低,故需外加碳源,研究和实例应用表明甲醇为理想的外加碳源。两级(多级)A/0工艺系统正逐步地取代传统A/O工艺被广泛应用于化工厂高氮废水生物处理中,在稳定运行的情况下,NH3-N及TN去除率均能达到85%以上。但在实际运行过程中,由于工作人员操作不到位、废水水质水量波动较大,缺乏有效的碳源投加措施,导致碳源不能及时和废水混合均匀等原因,造成系统出水水质有所波动,遇到高浓度污染负荷冲击时排水不能稳定达标。同时结合了生物膜法的两级A/O工艺系统,在一定程度上能够有效地截留符合构筑物本身功能的微生物,即能够使大部分硝化细菌和反硝化细菌分别保留在好氧环境和厌氧环境,有效地缩短了水力停停留时。两级A/0+生物膜工艺系统能够在较短时间内完成启动,较两级A/O工艺系统而言,启动时间更快。在载体完成一定程度挂膜稳定运行后,出水效果也比较稳定。同时对NH3-N及TN的去除率也保持在90%及以上相对较高的范围。多级A/O工艺及与生物膜法相结合是一种有效的优化途径。但在实际运用中还需考虑废水自身的特性、填料和载体的种类及填充比例等相关因素,才能设计出符合工程实例、优化程度最大的改良工艺。但是挂膜情况会受到曝气量及搅拌强度的影响。