近十多年来,我国制造业的生产自动化水平上了一个崭新的台阶,工艺水平得到了一个空前的提高。然而仅仅实现生产流程的自动化还不足以面对日益激烈的国际竞争,提高生产管理系统的效率也变得越来越重要。本文针对烟台化工厂的连续型流程行业特点,根据 MES 系统的框架结构,设计了一个统一全厂的实时生产管理系统。本系统可以获取 DCS 系统的实时监控数据,并对数据进行一定的处理,使管理者可以随时查看实时的生产状态,并对生产中出现的问题进行分析,快速地作出判断和正确地进行指挥。论文首先分析了连续流程型企业特别是化工企业的生产管理业务,对于传统生产管理中的问题和用户的需求做了详尽细致的研究分析,并针对生产特点和存在的问题设计了生产管理系统,提高了企业生产管理的效率,降低了生产成本,减少了人力物力的浪费。其次,为了杜绝软件内部功能彼此的耦合与影响,实现松耦合和良好的可维护性,软件在设计时采用了先进的多层架构,显示功能、业务运算功能和数据库功能完全分开。这也是本软件的一大特点,它保证了清晰的责任划分以及可维护性和可扩展性。在实际应用中,多层系统已经被证明比没有分层的客户-服务器系统具有更多的可升级性和柔韧性。为了缩短反应时间,节约人力资源,方便的统计生产成本质量信息,本文为物料、公用工程消耗,质量检验设计了抽象计算模型,改变了以前靠人工统计混乱费时的局面。同时,考虑到以后系统将在其它化工企业应用,在设计时采用面向对象的设计方法,使其更具通用性,有效的缩短了开发周期。通过本项目的研究,我们为化工企业应用 MES 提供了一个成熟有效的解决方案,设计出了一套通用的软件框架系统,为提升化工企业信息管理的效率,降低企业生产成本,进一步在其它化工企业快速实施,加快我国化工行业信息化,提高化工企业在国际竞争中的实力提供了有力的支持。