原油含水危害很大,不但增加了储运和炼制过程的中设备的负荷,而且原油乳状液中的所含的盐类,还会引起管道与设备的腐蚀和结垢,同时排放的水还造成环境的危害,所以原油脱水破乳是原油生产环节不可缺少的一个环节。为了解决原油的破乳问题,本文进行了新型破乳剂的研制。　　 采用半经验的量子化学计算方法AM1,优化计算了胶质模型的结构以及梳状结构的破乳剂进入胶质双层模型的结构。结果表明胶质间能够形成稳定的界面膜是原油乳状液稳定的主要因素;加入破乳剂之后,破乳剂与胶质之间能形成新的氢键,同时使的胶质间的作用力减小,导致原油乳状液的破乳。　　 设计以聚醚AP21为主体,与丙烯酸和苯乙烯反应进行改性,丙三醇进行进一步接枝,合成具有梳状结构的破乳剂。经过对伊拉克原油进行测试发现,脱水率达97%,表明合成的目的物具有良好的破乳效果。以反应产率为主要指标,探索出中间产物A-丙烯酸酯的合成工艺,聚醚AP21与丙烯酸最佳质量比为20:1,最佳反应温度125℃,催化剂占整个反应原料的最佳比例为0.5%,反应时间为2h。目的物的合成工艺条件以破乳效果为考察目标,正交试验优化反应条件,优化得到较好的合成反应条件为:丙烯酸酯、丙烯酸-苯乙烯和丙三醇的最佳质量比是25:6:7,丙三醇酯化温度130℃,聚合温度80℃,丙三醇酯化时间4h,聚合时间3h。　　 用瓶试法对破乳剂APGB的普适性进行了研究,主要考察了对胜利高含水原油的破乳条件以及辽河乳化降粘稠油的破乳条件。对胜利稠油最佳破乳条件为:破乳时间为5h,破乳温度75℃,破乳剂加剂量为100mg/L,并确定APGB与TA1031进行复配,最终脱水率能达到70.3%。探索了APGB对辽河乳化降粘稠油的最佳破乳条件:在破乳时间为2h,破乳温度50℃,破乳剂加剂量为500mg/L,无机盐加入量为0.60%,最终脱水率达到98%。