粉末冶金制品兼具结构材料和功能材料的特点，因而被广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程、机械工程、电化学工程、环境保护工程等领域。为获得更可靠的粉末冶金产品，通常还需对粉末冶金生坯进行塑性加工，这些加工工艺中由于粉末锻造具有成本低，效率高，产品质量好的优势，因而吸引了许多学者与企业的关注。本文运用理论研究、实验验证、有限元数值模拟等相结合的方法,系统地研究了粉末烧结材料自由镦粗成形规律、致密化机制。在粉末多孔材料塑性成形理论方面，基于“可压缩连续体”假设基础上，通过修正泊松比与相对密度关系表达式以及流动应力模型系数，建立了一种用于分析粉末烧结体塑性变形和致密化过程的修正屈服模型。在实验方面，通过对铜，铁，铝粉预成形坯自由镦粗的实验研究，拟合相对密度与轴向位移关系值，确定了修正模型中材料因子m的取值，进而得出了修正系屈以服及模型不的同具屈体服表模达型式在。J1并且J通2′过对比泊松比，流动应力模型系数与相对密度关平面中屈服轨迹的理论值与实验结果，验证了新模型的正确性与普适性有限元数值模拟方面，基于本文提出的修正屈服模型，运用MSC.MARC软件对粉末自由镦粗过程成形规律进行数值模拟，分析了不同工艺参数，如磨擦因子，高径比，不同初始相对密度，压制速度等对粉末烧结体自由墩粗成形规律和致密机制的影响。本课题的研究结论为其塑性加工工艺设计提供了一定的理论依据，对于拓展和深化粉末多孔材料塑性成形理论具有重要的意义。