工业生产过程产生大量粉尘颗粒物,会造成生态环境污染、诱发作业人员患上尘肺病等疾病、引起粉尘爆炸带来难以预计的损失,还会阻碍树木与农作物生长。滤筒除尘器因其良好的过滤效果在粉尘控制中发挥的作用越来越广泛。清灰作为滤筒除尘的重要环节,为滤筒的循环高效运行提供保障。然而目前普遍采用的脉冲喷吹对滤筒的清灰存在均匀性差、上部喷吹压力小的问题,制约了除尘器的发展。为此,本文提出在滤筒内设置气流隔板对滤筒清灰效果进行改善,通过CFD数值模拟结合过滤与清灰实验研究了改善机理与效果,主要研究内容和结论如下:（1）采用CFD数值模拟方法考察了滤筒内设置气流隔板前后喷吹压力的时空演变规律,分析了气流隔板尺寸、位置及喷吹距离对喷吹强度与均匀性的影响,揭示了气流隔板的设置对脉喷清灰性能的改善作用;发现气流隔板主要通过封闭作用减少气流活动范围,抑制由滤筒开口处逸散的静压能,有利于滤筒内部能量的蓄积;最优隔板尺寸和位置（[外径,内径]=[120,60]mm、位于滤筒开口断面）条件下,喷吹强度与均匀性分别提升了2.11倍和4.68倍。（2）通过正交实验方法考察了隔板外径、隔板内径、滤筒内径、喷吹距离四个因素对喷吹性能的影响,研究了各因素影响喷吹强度与均匀性的重要程度,分析了喷吹性能的规律变化;拟合得到了四种因素影响喷吹强度的数学公式。（3）搭建褶式滤筒除尘器实验平台,通过离线脉冲喷吹实验,对比了设置气流隔板前后滤筒内喷吹压力变化,考察了气包压力和喷吹距离的影响,发现气流隔板的设置提升了近距离（≤350 mm）脉喷条件下的喷吹性能,适应除尘装置小型化;通过在线过滤-清灰实验,发现气流隔板的设置有利于提升清灰性能、延长清灰周期,其中滑石粉过滤条件下,气流隔板的设置使除尘器残余压差降低了10.6%、清灰间隔延长了88.1%、剥落尘饼的质量增大了67.6%,而对粉尘平均排放浓度影响较小,综合过滤性能提升了20.4%。