无锡钢板(TFS)是一种代替镀锡板的镀铬薄钢板，它成本低廉，产品性能好，是解决锡资源缺乏，替代马口铁的理想产品。TFS的表面是由底层的金属铬层和上层的水合氧化物两部分组成。本文采用双液两步法，通过改变添加剂种类和浓度、电镀工艺参数、溶液pH值、添加反向电解等工艺条件，制备了铁溶出值小于200mg·m-2以下的无锡钢板。采用紫外分光光度计、电化学工作站和盐雾试验箱对TFS的孔隙率和耐蚀性进行了测试，采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线光电子能谱仪(XPS)等表面测试手段，对无锡钢板的表面形貌、上层水合氧化膜和底层的金属铬厚度、表面氧化膜的主要成份进行了研究。　　本文研究了碘酸钾、氟硅酸、氢氟酸三种添加剂，不同浓度对上层水合氧化膜和镀铬层厚度的影响，同时研究了添加剂浓度对镀层孔隙率和整个耐蚀性能的影响。其中孔隙率是TFS的重要指标，铁溶出值要低于250mg·m-2,通过三种添加剂的研究比较，结果表面氟硅酸体系有较宽的实用范围及较佳的光亮度，并且制备的TFS产品能够达到要求。SEM测试结果表明，TFS的工艺中添加反向电解，有利于TFS的表面平整、均一，并且通过正交实验确定了氢氟酸和氟硅酸两个体系的合理工艺参数。　　采用XPS对TFS的镀层组分与结构进行了分析与研究，结果表明TFS表面的膜层主要由Cr2O3和Cr(OH)3或CrOOH形式组成且Cr2O3只存在于氧化膜的最外层，在溅射4min后(大约12nm-16nm)以Cr(OH)3或CrOOH形式存在，而在内层铬则以金属Cr形式存在。