本文将含Cu高硅钢在1000℃下退火1h,然后以不同速度冷却。观察了不同冷却速度下试样的金相组织、有序相以及磁畴结构,测量了再结晶织构以及磁性能,分析了冷却速度对含Cu高硅钢组织、织构以及磁性能的影响及机理,得出如下主要结论:(1)冷却速度对含Cu高硅钢的金相组织无显著影响;随着冷却速度的降低,试样中B2有序相的含量先降低后增加,其尺寸逐渐增加,D03有序相的含量和尺寸一直增加;添加Cu元素后,再结晶晶粒尺寸增加,有序相的含量和尺寸均降低。(2)冷却速度对含Cu高硅钢的再结晶织构影响较小;随着冷却速度的降低,含Cu高硅钢中180°畴数量逐渐增加,磁畴宽度逐渐降低;Cu元素的添加,促进了η织构的形成和磁畴宽度的降低。(3)在低频下(50Hz),含Cu高硅钢的总铁损P1.0/50以磁滞损耗为主,由于有序相尺寸的逐渐增加,磁滞损耗逐渐降低;在中频下(400Hz),涡流损耗占比增加,随着有序相尺寸的增加和磁畴宽度的降低,磁滞损耗和涡流损耗逐渐降低,因此总铁损P1.0/50、P1.0/400均随冷却速度降低而降低;添加Cu元素后,晶粒尺寸的增加、有序相含量以及磁畴宽度的降低,使得总铁损进一步降低。(4)在低磁场下(800A/m),随着冷却速度降低,含Cu高硅钢中180°畴的数量和有序相尺寸的逐渐增加,使得磁感B8逐渐增加;在高磁场下(5000A/m),由于有序相含量的变化,随着冷却速度的降低,磁感B50先增加后降低;添加Cu元素后,有序相含量的降低以及η织构的形成,使得磁感B8和B50更高。