聚醚醚酮(polyetheretherketone,简称PEEK)作为一种新型的特种工程塑料,以其优异的物理化学性能获得了广泛的关注,被应用在了航空、汽车、医疗等各个领域。塑料热成型技术作为一种新兴的成型工艺,具有适应性强、应用范围广、生产效率高、废料利用率高等特点。将热成型技术应用于PEEK的生产中,势必会提高生产效率、节约生产成本、扩大产品应用范围。在塑料的热成型工艺研究领域,材料的热成型性能是保证产品质量,改进生产工艺的前提。本文以PEEK板材热成型性能为研究中心,展开了系统的研究。本文选择PEEK作为研究对象,通过大量的不同温度不同应变速率的拉伸实验积累了PEEK的基本力学数据,总结了PEEK在高温下的基本力学规律。结果表明,高温下PEEK的力学响应对于温度和应变速率都很敏感,且PEEK在玻璃化温度以上熔点以下这个温度范围内表现出了应变硬化、应变率相关和温度软化等特征。根据PEEK在高温下的力学特性,建立了PEEK高温本构模型,通过实验的方法确定了模型的各个参数。利用ABAQUS软件中的用户子程序接口,编程实现了所建本构模型。通过数值模拟的方法验证了所建模型的正确性。通过实验、理论推导和数值模拟相结合的方法,研究了成型温度和成型速度等关键工艺因素对于PEEK热成型性能的影响。结果表明,成型温度是影响PEEK热成型性能的最重要因素,在200℃左右PEEK板材的成型性能最好;而成型速度则可根据实际需要设定。进行了PEEK板材的热成型极限实验。结合实验数据建立了PEEK在不同温度下的热成型极限曲线,并建立了相应的计算模型。通过拟合的方法证明了计算模型的准确性。为数值模拟和实际生产中预测PEEK板材破裂部位和破裂时间提供了理论依据。本文使用理论、实验和模拟相结合的方法,对PEEK板材热成型性能进行了逐层深入的研究,对PEEK板材热成型性能有了初步的了解,并取得了一定的研究成果,为PEEK板材的热成型工艺提供了一定的参考和指导。