论文部分内容阅读
化学镀Ni-W-P是在化学沉积Ni-P的基础上,通过加入W而获得,其具有更为优良的耐蚀性、耐磨性等性能。化学镀Ni-W-P镀层可以有效地延长材料的使用寿命,并带来更多的经济效益。本文主要研究了化学镀Ni-(W)-P工艺以及镀层分别在H2SO4+HC1(A腐蚀液)、(NH4)2S(B腐蚀液)和NaHCO3+CaCl2(C腐蚀液)的耐蚀性能。以镀层的沉积速率和腐蚀速率作为评价指标,通过正交试验对化学镀Ni-(W)-P工艺进行了优化,得出了最佳的工艺参数。在正交试验的基础上优化得到的化学镀Ni-(W)-P工艺参数为：A腐蚀液中,硫酸镍24g/L,次亚磷酸钠28g/L,钨酸钠20g/L,柠檬酸15g/L,乳酸27ml/L,镀液pH值为5.4,施镀温度88℃,施镀时间为2h；B腐蚀液中,硫酸镍26g/L,次亚磷酸钠30g/L,钨酸钠20g/L,柠檬酸19g/L,乳酸27ml/L,镀液pH值为5.4,施镀温度88℃,施镀时间为2h；C腐蚀液中,硫酸镍24g/L,次亚磷酸钠28g/L,钨酸钠20g/L,柠檬酸19g/L,乳酸27ml/L,镀液pH值为6.4。对镀层的表面形貌、结构及成分分布进行了检测。扫描电镜观察结果显示,化学镀Ni-(W)-P镀层表面都由多个相互独立而较为均匀的单元式球形胞状颗粒构成,具有典型的菜花状形貌；XRD分析表明,镀层是典型的“馒头”状衍射峰,为非晶态结构,属于均一的单相体系,并处于热力学亚稳定状态。选取优化的Ni-W-P合金镀层与正交试验中分别在H2SO4+HC1(A腐蚀液)、(NH4)2S(B腐蚀液)和NaHCO3+CaCl2(C腐蚀液)中耐蚀性较差的镀层进行对比,研究镀层在腐蚀溶液中的腐蚀行为。实验结果表明,化学镀Ni-W-P镀层耐蚀性主要取决于镀层的非晶态结构、镀层中P、W的含量、镀层表面的生长方式、腐蚀介质的性质以及环境等因素的影响。