世界页岩气资源丰富,压裂改造是增加低渗透油气藏的单井产量的最有效的措施,压裂工具（如压裂球、桥塞）在整个压裂过程中起着至关重要的作用,可溶性镁合金是压裂工具的新尝试。本文采用铸造法制备了性能优异的可溶性镁合金。采用光学显微镜（OM）和扫描电子显微镜（SEM）观察了可溶性镁合金的组织;通过X射线衍射分析（XRD）和能谱分析（EDS）研究了可溶性镁合金的物相组成;同时研究了固溶和时效热处理对可溶性镁合金的组织和性能的影响;采用溶解失重法结合电化学测试分析了可溶性镁合金在铸态和热处理态的溶解行为;最终综合分析了可溶性镁合金的溶解机制。对于铸态的可溶性镁合金,首先研究了铝含量对可溶性镁合金组织和性能的影响。结果表明,可溶性镁合金由α相（Mg）和β相(Mg₁₇Al₁₂)两种相组成,随着铝含量的增加,可溶性镁合金的β相(Mg₁₇Al₁₂)数量增加,呈连续网状分布于α相（Mg）晶界处。在室温下,可溶性镁合金在3wt.%氯化钾溶液中可自行溶解,并且溶解速率随着铝含量的增加而增加,室温下溶解速率最高可达7.42 mg·h^-1·cm^-2,溶解速率正比于β相(Mg₁₇Al₁₂)数量。而在较高温度时,可溶性镁合金的溶解性能更好。可溶性镁合金的压缩强度最高可达430MPa,变形量在3.0%时试样断裂。其次研究了稀土含量对可溶性镁合金组织和性能的影响,发现添加La元素后,可溶性镁合金由α相（Mg）、β相(Mg₁₇Al₁₂)及Al₁₁La₃三种相组成。La元素的加入使可溶性镁合金的β相(Mg₁₇Al₁₂)显著减少,呈块状、条状分布于晶界处,从而影响可溶性镁合金的性能,可溶性镁合金的溶解速率下降,添加La元素后可溶性镁合金的压缩强度提高,最高为390MPa,塑性提高,变形量最高在20.5%时试样断裂。对于热处理态的可溶性镁合金,首先研究了不同固溶时间对可溶性镁合金的组织和性能的影响。固溶处理后,可溶性镁合金组织中的β相(Mg₁₇Al₁₂相)分解,大量Al原子固溶到基体内,晶界更加清晰,并析出了细小的Mg-Al相。随着固溶时间的延长,可溶性镁合金的溶解速率逐渐下降,在室温下,固溶时间较短的可溶性镁合金溶解性能较好。固溶处理可以提高可溶性镁合金的准静态压缩性能,且随着固溶处理时间的增长,可溶性镁合金的准静态压缩性能也相应提高;可溶性镁合金的压缩断裂机制是以解理断裂为主的脆性断裂。之后对可溶性镁合金进行了时效处理,研究了时效处理对可溶性镁合金组织和性能的影响。结果发现,随着时效处理时间的增长,在室温下,可溶性镁合金的溶解速率随着时效时间的延长而提高,晶粒逐渐长大。时效处理提高了可溶性镁合金的准静态压缩性能。热处理后的可溶性镁合金的溶解性能及准静态压缩性能与铸态时明显不同。综合分析可溶性镁合金在铸态和热处理态时的溶解行为,可以发现可溶性镁合金的溶解性能主要取决于β相(Mg₁₇Al₁₂相)的数量及形态、KCl溶液浓度、温度等。β相(Mg₁₇Al₁₂相)的数量及形态取决于铝含量、稀土元素含量。随着β相(Mg₁₇Al₁₂相)的数量的增加,可溶性镁合金的溶解性能提高,室温下准静态压缩性能提高,塑性降低。