钛合金以其比强度高、耐腐蚀、耐热性强等诸多特点,在航空、航天、化工、石油、医疗等多个领域得到广泛的应用。但钛合金因其较差的切削加工性,在切削加工时刀具磨损快,其切削加工效率低,加工成本高。本文以TC4钛合金为研究对象,深入研究干冰低温内冷铣削技术在钛合金粗、精加工中的应用效果。主要研究工作如下:(1)进行干冰低温内冷大进给铣削TC4钛合金的铣削力与铣削温度试验研究,并与传统乳化液切削进行对比,研究铣削用量对铣削力、铣削温度的影响规律。同时研究干冰冷却时铣削速度和每齿进给量对切屑形态的影响,分析干冰冷却对断屑的作用效果。(2)研究干冰低温内冷大进给铣削时铣削速度对刀具耐用度的影响,并与传统乳化液切削作对比。研究干冰冷却时大进给铣刀刃口形状以及刀具材质对刀具耐用度的影响,观察并分析干冰冷却时两种典型的大进给铣刀的刀具宏观、微观磨损特征,探讨干冰低温内冷大进给铣削钛合金时的刀具磨损机理。(3)通过干冰低温内冷侧铣TC4钛合金精加工试验,研究铣削用量、刀具磨损对铣削力的影响规律,以及铣削用量对铣削温度和表面粗糙度的影响规律,并与干切削进行对比分析。将干冰冷却下大进给铣削和侧铣时单位切削面积上的材料去除率进行对比,研究在干冰冷却下两种铣削方式材料去除率的不同。也对干冰冷却和干切削时的刀具耐用度和刀具磨损形貌进行研究。