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以往人们把铝灰当作废渣而随意丢弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来严重的环境问题。本文以铝灰和废盐酸为原料，采用酸溶法通过单因子序贯优选试验和正交验证试验，获取铝灰基液体絮凝剂聚合氯化铝（PAC）关键技术参数，并根据农村生活污水的特点，分别采用铝粉和生石灰作为调节剂对粗产品进行性能优化，并进行对比分析。再以典型农村生活污水为对象，开展了室内混凝试验，通过CODCr、NH4+-N、TP、浊度4个指标考察了自制铝灰基絮凝剂对农村生活污水的处理效果，并与市售PAC进行对比。最终从技术、经济、社会与环境4方面对铝灰基絮凝剂制备及应用推广进行了效益分析，研究结果如下：（1）铝灰基絮凝剂最佳制备工艺条件为m1:V1:V2（铝灰/g:盐酸/mL:水/mL）=10:20:40，反应时间85℃，反应时间2.5h，搅拌转速80r·min-1，熟化时间30h，熟化温度60℃；在此条件下，制得的产品氧化铝含量为8.5%，盐基度为44.8%。各因素对氧化铝质量分数影响的大小顺序为：m1:V1:V2＞反应温度＞反应时间＞搅拌转速＞熟化时间＞熟化温度；各因素对盐基度影响的大小顺序为：m1:V1:V2＞反应温度＞反应时间＞搅拌速度＞熟化温度＞熟化时间。（2）用铝粉和生石灰均能有效优化铝灰基絮凝剂的性能，综合经济、环境及操作等因素，用生石灰作为调节剂优于铝粉。（3）自制铝灰基絮凝剂对农村生活污水CODCr、NH4+-N、TP及浊度去除的最佳投加量在24mg·L-1左右，剩余浓度分别为174.6mg·L-1、13.5mg·L-1、0.75mg·L-1、1.0NTU去除率分别达到57.5%、14.2%、72.4%及92.2%，在去除率高于市售PAC的情况下，可节约25%的投药量，因而具有较好的混凝性能。（4）铝灰基絮凝剂的制备在生产实践中具有较强的可行性。生产原料容易获取，反应条件温和；工艺简单、流程短、节能、无二次污染，可操作性强；原料成本（就地取材）约为99.66元·t-1，低于铝酸钙和铝矾土约49%。铝灰制备聚合氯化铝（PAC）是一条高效的铝灰资源化利用途径，但目前产品制备依然存在杂质多、分离慢以及效果不及有机高分子絮凝剂等不足。以后应从除杂、缩短分离时间以及与其他有机高分子复配等方面进行深入研究。另外，还应在混凝处理后剩余铝浓度测定、铝的迁移转化、污泥的处理对农村环境的影响等方面进行进一步研究。