针刺技术主要是为了对非织造布纤维网进行固结,运用于一些中厚型产品的生产。由于其简单实用的特点深受欢迎。针刺技术主要是运用机械来实现,在世界范围内非织造布超过40%以上用这种方法进行固结。但是随着要求的不断提高以及技术的进步,传统的针刺法已经与现实的需要严重不符合。为了提高国内针刺机的竞争力,提升国产针刺机的性能,特别是在《纺织机械行业"十三五"发展指导性意见》中专门对针刺机提出了“要实现针刺频率高速化、针刺机构模块化、针刺机构运动高精度化、针刺机控制系统智能化等关键技术实现新突破”。就实现针刺频率高速化这一目标而言,经研究发现现阶段限制国内针刺机发展的因素有很多,但是总结起来主要是由于针刺机自身的特性决定的,特别是针刺机在高频工作时会发生振动,这种振动会严重限制了针刺频率的提高。本文为减小振动这一目的,重新对针刺机中的针刺机构进行结构设计并进行减振性能分析,对针刺机构采用双轴反驱动偏心机构。这种驱动方式不仅在重量和尺寸上都能在一定程度上进行缩减,而更为显著的特点就是可以减轻水平方向上的不平衡力,从而大大减小了机器的振动幅度,进而提高设备的使用寿命,也提高运行的效率。这些都是单轴偏心机结构所无法比拟。对改进后的针刺机构利用Pro/E进行三维建模,对针刺机构进行了运动分析,对针刺机构的关键部件:主轴、偏心轮、曲柄、连接销钉和带孔长版的零件尺寸都进行了详细的理论计算和强度校核,应用ABAQUS软件进行了有限元分析,从新机构的云纹图中可以看出套筒下部的受力为零,满足要求。最后对针刺机构的改进而发生变化的针刺机的箱体、床身、动力机构和和电机做了三维建模和改进设计。