紧密赛络纺是把紧密纺和赛络纺结合起来的新型纺纱工艺,其应用日益广泛。紧密纺是在环锭纺的基础上加以改进,集聚装置可以减小或基本消除纺纱三角区,从而提高成纱质量。赛络纺有类似于股线的成纱结构,其强力、毛羽以及条干等性能优良。紧密赛络纺结合了两种纺纱技术的优点,其生产的织物品种适应性广,且织物风格优良,适合开发高档次织物。因此本课题主要针对紧密赛络纺纯涤纶纱的结构和性能进行研究,以改善涤纶纱线产能过剩,档次低下的问题,进而丰富涤纶产品的应用。本文主要对高支紧密赛络纺纯涤纶纱的性能进行研究。首先在相同的纺纱工艺条件下,分别纺制14.6tex、9.7tex和7.3tex不同捻系数(310、330、350、370和390)条件下的普通环锭纺、紧密纺、赛络纺和紧密赛络纺纯涤纶纱线,然后对这些纱线的表观结构、毛羽及条干进行测试及分析,在此基础上,研究了纱线的强伸性能、导湿性能和摩擦性能,并将四种纺纱方法纱线的性能进行对比研究,所得结论如下:1、采用扫描电镜对纱线的纵向表观结构进行观测分析,结果表明:紧密赛络纺纯涤纶纱结构紧密,表面光洁;观察退捻后纱线的纵向表观结构,紧密赛络纺纯涤纶纱有双股纱线结构;采用显微镜对纱线横截面结构进行观测分析,结果表明:紧密赛络纺纯涤纶纱的横截面形态更加接近于圆形,纱中纤维紧密捻合,纱线结构紧密,纱线紧密系数随捻系数的增加而增加,随线密度的增加而降低;对纱线毛羽及条干进行测试及分析,结果表明:紧密赛络纺纯涤纶纱毛羽H值最小,纱线条干均匀度得以改善,其纱线粗、细节以及棉结指标均优于其他三种纺纱方法。2、采用强力仪对纱线断裂强力和断裂伸长率进行测试,并从纱线紧密度、纱线条干均匀度和断裂强力分布三个方面对纱线强伸性能进行分析,结果表明:纱线紧密度和条干均匀度对强伸性能具有一定的影响,纱线紧密度高且条干均匀度好时,纱线强伸性能好;四种纺纱方法相对比,紧密赛络纺纯涤纶纱的断裂强力高且强力不匀率小,尤其在低线密度时表现较为明显;捻系数对纱线强伸性的影响较为明显,在一定范围内,随着捻系数的增加,纱线强伸性能得到改善。3、采用毛细芯吸法对纱线导湿性能进行测试,并从纺纱方法、捻系数、线密度以及芯吸时间四个方面对紧密赛络纺纯涤纶纱线的导湿性能进行分析,结果表明:纱线导湿性能受纱线结构、捻系数、线密度和芯吸时间的影响,四种纺纱方法纱线的导湿性相对比,紧密赛络纺纯涤纶纱的导湿性能最好;纱线的导湿性随捻系数的增加而变差,随着纱线线密度的增加而得到改善;随着芯吸时间的增加,紧密赛络纺纯涤纶纱的毛效高度先增加,最后逐渐趋于平衡;四种纺纱方法纱线的毛效高度随芯吸时间的变化规律较为一致。4、采用绞盘法对纱线摩擦系数进行测试及分析,结果表明:紧密赛络纺纯涤纶纱的摩擦系数最小;其中,静摩擦系数受捻系数和线密度的影响,静摩擦系数随捻系数的增加而降低,随线密度的增加而增大;纱线动摩擦系数的变化规律与静摩擦系数一致;采用耐磨仪对纱线耐磨次数进行测试及分析,结果表明:紧密赛络纺纯涤纶纱的耐磨性好,且纱线耐磨次数随捻系数的增加而增加。