3C产品是最重要的生活工具之一,随着生活水平的提高,人们对3C产品的个性化需求和产品质量要求不断提高,因此要求3C企业推出更多的新型3C产品和不断改型换代。而提高3C产品表面质量则需更优秀的加工刀具。刀具设计制造技术对于3C产品起重要作用,为了提高加工表面质量,采用不同刃口的刀具加工不同质量要求的工件。刀具刃口型式对被加工零件的表面质量及刀具寿命起着重要的作用。因此优秀的刀具刃口设计与制造对于实现刀具高质量加工非常重要。首先,针对整体硬质合金倒角刀切削时,手机壳表面质量不高、刀具使用寿命低和刀具磨削表面纹理研究不深入等问题。本文针对刀具刃口结构的设计,设计了3种不同刃口结构的整体硬质合金倒角刀具,包括减震棱表面斜纹理倒角刀、减震棱表面V型纹理和带刃带的倒角刀。并对3种刀具进行纹理角度、不同纹理类型对比和刃带长度等方面的理论分析,对整体硬质合金倒角刀具进行整体设计,包括几何参数设计、UG建模和MATLAB解析几何建模。其次,本文通过计算得到砂轮中心点位置和砂轮轴线方向,采用NUMROTO磨削软件对3种整体硬质合金倒角刀进行磨削仿真,从而验证刀具的设计和磨削工艺的正确,为下一步五轴磨削机床的加工打好基础,为3种整体硬质合金刀具的精确磨制提供理论基础。考虑到五轴联动数控磨床的精确性,本文采用Saacke五轴磨削机床对本文所设计的3种整体硬质合金倒角刀进行磨削加工,得到本文所需要的刀具。再次,针对本文所设计的3种不同刃口结构的整体硬质合金刀具的磨削制造和检测。本文对所磨削的整体硬质合金刀具进行几何参数和刀具切削刃表面形貌检测,并对表面质量和形貌进行分析。得到斜纹理硬质合金刀具表面纹理照片、V型纹理硬质合金刀具表面纹理照片、硬质合金刀具纹理凸起和凹槽参数测量和硬质合金刀具表面纹理照片,并为后面的切削试验做准备。最后,针对本文所设计的3种不同刃口结构的整体硬质合金刀具的切削试验研究,进行了刀具切削试验和对刀具性能好的刀具进行磨损试验,并对试验结果进行了深入的分析和优化。