熔模铸造的中空铸模快速成型

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该文综述了三种三维实体零件抽壳方法,并对各种方法进行了分析和比较.在此基础上提出了一种基于二维轮廓数据的实体零件抽壳方法.该方法的基本思想是首先把三维实体零件抽壳问题转化为二维轮廓的偏置问题,再把这些偏置后的二维层轮廓叠层累加起来,就得到了零件的三维空间壳型结构.该方法避免了复杂的三维几何运算,使问题得到了简化,算法容易实现,算法的稳定性、可靠性和效率较高,而且能保证足够的精度.该文对实体零件抽壳中的等壁厚问题进行了研究,提出了在进行二维轮廓偏置时,把零件三维STL模型的三角面片的法向量信息引入到切层轮廓数据中来实现等壁厚抽壳的方法.通过实验,证明了此方法的可行性和正确性.在快速铸造所需的中空铸模原型零件制造过程中,中空铸模内腔中支撑的生成也是重要的环节之一,该文对支撑分布结构的选择进行了分析和研究,最终采用了一种蜂窝状支撑分布结构,该种结构不仅保证了中空铸模原型零件在激光快速成型机上的顺利成型,而且能够使中空铸模内部空腔里未固化的液态树脂顺利流出,制作出的铸模原型达到了快速铸造的工艺要求.
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