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21世纪是资源与环境的时代,合理利用资源,保护环境是国民经济持续发展的必然要求。本课题以综合利用为指导思想,首次提出从酒精生产源头上改变工艺,回收醪液中的酒精酵母实现酒精和酵母高附加值产品的联产,将酒精废酵母变废为宝,增加经济效益。既可提高废液回用率,又可减少废水污染负荷,减少排污治理费用,为制糖行业产品结构调整和副产物综合利用开拓新的有效途径,为工业化生产提供了切实可行的依据。项目研究了基础理论及各环节工艺条件,简要归纳以下:1.确定成熟醪离心的工艺条件以及酵母泥化学洗涤的工艺条件:洗涤水量30%,洗涤次数3次,离心转数3000r/min,离心时间10min;酵母泥化学洗涤先经过1.75%酒石酸洗涤30min,再用0.1%的碳酸氢钠洗涤。在此条件下酒精酵母得率达1.5%,成熟醪酒精损失3%。所得酒精酵母的总糖含量高于鲜酵母。2.检测比较了常规工艺与新工艺的废液技术指标的差异,并试验了废液代替清水的回用率。新工艺酒精废液SS下降了53.3%,COD下降了34%,BOD下降了56.9%,大大减轻了废液治理难度。新工艺酒精废液代替清水回用率可达20%,比常规工艺废液回用率提高了4倍,酵母洗涤废液①的回用率达70%。3.以酒精酵母为原料,研究确定了自溶-超声波-酶解-碱溶氧化法优化β-1,3-葡聚糖的制备工艺,实现β-1,3-葡聚糖与酵母抽提物的联产。利用单因素实验和正交实验确定了影响多糖纯度最重要的影响因素,然后利用响应面分析法得出酶添加量A、碱溶温度B、碱溶浓度C三个因素与多糖纯度（Y）之间的回归方程为:Y=-1174.3175+0.1755×A+27.3212×B+59.3075×C-6.75×10-4×AB-4.5×10-3×AC-0.253×BC-1.1267×10-4×A2-0.1606×B2-5.6467×C2确定了最佳工艺条件为:酶添加量为470U/g,碱溶浓度3.2%,碱溶温度81.5℃。在最佳工艺条件下,酵母抽提物得率达69.92%,多糖得率达15.02%,β-1,3-葡聚糖含量76.21%、蛋白质含量1.52%。4.以啤酒酵母、活性干酵母为原料与酒精酵母比较进行多糖提取实验,通过比较产品的组分得知:本研究的提取工艺也适用于啤酒酵母和活性干酵母;酒精酵母中β-1,3-葡聚糖的总量高于啤酒酵母和活性干酵母,证明了酒精酵母提取β-1,3-葡聚糖具有较大的开发潜力。5.对酵母多糖样品进行了理化性质分析、初步纯度鉴定、单糖组分分析和分子结构分析,研究结果表明:酵母多糖样品难溶于水及多种有机溶剂,能在二甲基亚砜中形成稳定的悬浮液,产品由单一组分葡萄糖组成,β-葡聚糖分枝度约为21%,表明本实验制备的β-1,3-葡聚糖具有较高的生物活性。