采用IC厌氧反应器处理造纸废水具有容积负荷高、处理效果好、占地面积小等优点,但是由于近些年政府提倡节约用水及造纸原料发生变化等,厌氧颗粒污泥钙化现象严重,影响造纸废水厌氧生物处理效果,不利于造纸废水达标排放。本研究针对现存问题,进行以下三方面研究并得出如下结论:（1）调研不同造纸厂,分析造纸废水Ca²⁺浓度高的原因;目前,造纸厂废水处理主流工艺为“厌氧+好氧+深度处理”组合工艺,出水能够满足相应的达标排放标准。造纸废水中Ca²⁺浓度高的主要原因有:（1）造纸原料:国产废纸基本为草浆,灰分含量较高,造纸过程中添加了大量含钙填料;（2）国产废纸循环量大:随着废纸循环使用次数的增加,国产废纸灰分也不断增加,造成钙含量累积;（3）吨纸用水量:随着吨纸用水量的减少,造纸添加剂的加入,废水酸化度升高,导致灰分中Ca²⁺大量溶出,进入废水处理系统中的Ca²⁺浓度相应增加。（2）讨论厌氧颗粒污泥钙化控制方法;分析讨论现行的造纸废水厌氧颗粒污泥钙化控制方法。（1）采用双碱法去除厌氧进水中Ca²⁺,去除效率高但是成本高;（2）加酸调节厌氧反应器p H,理论上Ca²⁺截留率能够降低,但是操作困难,若p H未控制好,将会抑制产甲烷菌活性进而影响厌氧处理效果;（3）二沉池稀释厌氧进水,虽然能够减少Ca²⁺截留率,但是厌氧进水Ca²⁺含量也相应增加,污泥吸附的钙质总量并没有减少;（4）改变反应器内部结构及时排除钙质污泥,操作简单但是反应器内污泥浓度较难控制,且厌氧反应器长时间运行,管道内部仍然会出现结垢甚至堵塞的现象。（3）探究“绿色环保型阻垢剂”聚环氧琥珀酸（PESA）对厌氧颗粒污泥的阻垢作用。投加阻垢剂PESA后(PESA:Ca²⁺=1:0.02（质量比）),IC厌氧反应器运行良好,处理效果稳定。容积负荷可达12 kg COD/（m³?d）,COD平均去除率为82.3%,厌氧出水挥发酸（VFA）均值为5.1 mmol/L,碱度与挥发酸比值大于2（即ALK/VFA>2）,IC厌氧反应器硬度（镁离子影响很小,主要以Ca CO₃计）截留率为34.12%,Ca²⁺截留率为39%,总硬度（厌氧出水混合液）截留率为17.21%,总钙（厌氧出水混合液）截留率为21.69%。投加阻垢剂PESA后,厌氧颗粒污泥V/T（VSS/TSS）值呈现先降低再升高的趋势,颗粒污泥钙含量呈现先升高再降低的趋势。随着阻垢剂PESA的不断加入,厌氧出水中出现钙含量为34%、V/T值为38.1%的絮状污泥。厌氧反应器中部颗粒污泥钙含量10.1%,低于底部颗粒污泥钙含量17.6%;中部颗粒污泥V/T值62.6%,高于底部颗粒污泥V/T值45.7%。投加阻垢剂PESA后,厌氧颗粒污泥粒径分布变化不明显,整个运行期间颗粒污泥粒径集中分布在0～1.81 mm之间;一定范围内随着颗粒污泥粒径的增加,颗粒污泥钙含量增加、V/T值降低、盐酸不溶物增加,使得颗粒污泥活性降低处理能力下降。阻垢剂PESA属于易降解物质,具有较优的生物相容性和较低的COD贡献值。向IC厌氧反应器中投加阻垢剂PESA不仅能够取得良好的运行状况和稳定的处理效果,而且能够为为企业节省废水处理成本。